现在激光切割已经在加工行业中被广泛的应用，这种加工方式是目前加工行业中很受欢迎的一种加工。激光切割加工不但能够对不锈钢管材提供加工服务，同时还能对其他的金属板材或者非金属材料提供切割服务，如碳钢板、铝合金板，亚克力（压克力）等。

不锈钢管材，它是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、水、煤气、蒸气等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

瑞云激光切管加工：激光切割机开***机应该这样操作

严格执行下列关机顺序

1.关机前的准备工作

a.首先将切割机的头部移动到高点，X、Y轴停在安全位置。

b.交换工作台或工作台停于安全位置。

2.关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。

3.按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。

4.关闭冷水机和冷干机电源。

5.关闭稳压电源。

7.关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。

8.关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。

管材激光切割原理:

高能激光切管加工是采用以氙灯作为激励源的金属激光器输出高能量密度的激光柬,并聚焦在工件表面上,使工件上被光斑照射的区域局部瞬间熔化和气化,通过电脑控制数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动打孔。激光切割加工机较数控冲床的优势有以下几个方面：1、对于复杂的工艺要求数控冲床难以完成，而激光切割机都能做到。它是集激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的高新技术设备设备工艺的优点

1、精度高,速度快,切缝窄,热影响区小,切割面光滑刺。2、激光切不会与材料表面相接触,不划伤工件3、切缝窄,热影响区小,工件局部变形,无机械变形。4、加工柔性好,可以加工任意图形,亦可以切割管材及其他异型材。

激光切管加工厂钣金重要步骤

激光切管加工厂钣金重要的三个步骤是剪、冲/切、折弯。

通过近几年数控设备的使用，可以增强在非标钣金件上的加工能力，目前像主要的数控水射流切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备可以形成一套完整的钣金加工生产线。经济在发展，光纤激光切割机的类型不同，价格也各有不同，激光切割技术也在不断的加工成熟。目前国内使用较多的剪板、折弯数控系统如荷兰DELEM系统，该控制系统应用较为成熟、稳定。

剪板下料在钣金加工过程中是道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量。激光切管机更新换代的方式也是多种多样的，其零部件或者是关键性部件、关键性技术等也是在不同进步的。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前***有两部伺服电机，通常一台主电机单独工作，如加工斜边则副电机工作，数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后***有一部伺服电机。数控剪板机的应用使得大批量重复下料省掉划线、对线工序，提高劳动效率，并保证了下料的尺寸及下料对角线的公差。

激光切管加工厂数控水射流切割机完成复杂形状和开孔钣金件的加工，机床操作者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序。关于管材切割工艺激光管板一体切割机是针对管材切割的***型激光切割机，在切割管材方面比其他的设备更具优势，不论是对于怎样异型的管材，都可以***、精准的切割。操作者通过机床的操作面板直接将程序写入程序内存中；随着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展。随着CAD/CAM机术的发展，操作员可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序，拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统。还可以用计算机与数控系统串行的方法输入。数控水射流切割机的应用使得原本复杂的形状结构加工变得简单，多孔零件的加工一次***切割成型，切割精度高达到±0.1mm。