激光切管加工平面工艺简述

激光切割加工机是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用于激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。激光数控切割机技术发展迅速,应用日益广泛,是一种***加工方法，尤其适合切割钢板。在一些要求不是很精密的加工中，我们也可以选择氧气，因为氧气的使用成本低，也具有很大的辅助作用。

从生产工艺来看，激光切割加工机是加工钣金零件方面大幅提高劳动生产率的***装备，具有加工零件的精度高、加工周期短，以及加工中无需传统冲压模具更换就可以加工任意复杂零件等优点，从而被越来越多的开关设备制造企业采用。

常用工程材料的激光切割有哪些

铝及合金。铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。

铜及合金。纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。

钣金加工厂家介绍钣金工件表面处理的注意事项!

钣金加工厂家介绍钣金工件表面处理的注意事项！ 1、要注意加工顺序问题，比如经过点焊的零件可以进行化学处理，但是千万不能进行电化学处理，包括电镀、阳极氧化在内的电化学处理都会对点焊质量造成影响。对于一些有铆接要求的电镀或氧化件，其加工工序须遵循先电镀或氧化，然后再进行铆接。 2、要注意的是工件的状态，所有的电化学处理都须在工件的散件状体下进行，组合件觉得不能进行电化学处理。因为在处理过程中，溶液会被截留在组合件的缝隙中而对工件造成腐蚀。 3、要注意工件材料与处理方法不能发生冲突，铝合金铸件就不允许进行***阳极氧化处理。应该根据零件的形状判断其是否适合电化学加工，比如长度大于两倍直径的细长管就不宜进行电化学处理，因为其内表面无法形成高质量的膜层；激光数控切割机技术发展迅速,应用日益广泛,是一种***加工方法，尤其适合切割钢板。而具备较深凹槽或者是深度大于两倍直径细孔的零件，在电镀之后，内表面也没法被镀层完全覆盖到。

影响激光切割外协加工精度因素有哪些?

影响激光切割外协加工精度因素有哪些？所以，激光切割技术的速度是很快的，而且精度很高，而且还可以保证工件不会变形。 工作台的走位精度决定着激光切割外协加工的重复精度，工作台精度越高，炉辊切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切缝越大，激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割外协加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。