激光切管机满足用户进行圆管、方管切割以及异形加工。实现了管材自动化

上、下料。

1、能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。

2、能在支管端部切割圆柱相贯线端头，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。

3、能在圆管端部切割斜截端面。

4、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。

5、能切割变角度坡口面。

6、能在圆管上切割方孔、腰形孔。

7、能进行钢管截断。

8、能在方管管面切割各种图形。

适用材料：

适用于不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、钛等金属管材，对各种高硬易脆合金材料具有极优的加工效果。

行业应用：

广泛应用于石油勘探、灯具、金属加工、五金等行业。

瑞云激光切管：激光切割是一种高能量密度可控性好的无接触加工

激光切割加工是一种高能量密度可控性好的无接触加工。它将激光束聚焦成小直径可小于0.1mm的光点，使焦点处的功率密度可超过107W～108W/M2，被照射的材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成小孔。随着光束与材料相对线性移动，使小孔连续形成宽度约0.1mm的切缝。切割时还加与被切材料相适应的辅助性气体，以加速材料的熔化、吹走熔渣或保护切缝不被氧化。然而，以上工艺与本文所描述的可被视作为微米和纳米级表面应用的技术完全不同。

许多金属材料，不管它有什么样的硬度，都可以用激光进行无变形的切割。大多数有机与无机材料都可以用激光切割。常用的工程材料中，除铜材外，包括碳钢、不锈钢、合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金以及大多数镍合金等都可以实施激光切割。

激光切管加工厂在钣金加工中的应用

激光切管加工厂非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，随着我国经济与科技的不断进步,而且数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、生产率高等特点；瑞云激光切管加工：激光切割技术向无人化与自动化方向发展自从加入世界贸易***之后，我国的工业在不断的发展，而且国际交流也不断的频繁化，各行各业都纷纷的加入到国际竞争的行列中来。因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、不规则、批量大等问题，同时数控系统的操作简单也大大的降低了工人的劳动强度。

非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，钣金零件形状不固定，传统加工方法难度大，能耗高。数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。三维切割现在普及程度还远远不够，技术还有待进一步的提高，但是近两年激光切管设备市场不断升温，特别是在健身器材、不锈钢厨具等行业应用越来越广泛，不仅有管板两用激光切割，还有专用的激光切管机，圆管、方管各种管几乎都可以用激光切割来加工。

目前可以将钣金定义为：针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

激光切管加工厂钣金一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、火焰切割机、折弯机，以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、咬口机等。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。

激光切割加工中使用手锤要注意什么？

1.应避免锤柄、锤面有油。手出汗时，应擦干净后再握持手锤。 2.在扬锤打击以前，必须注意四周，以免发生事故，并禁止锤头正面对人。 3.想要手锤在打击钉子的时候有一定的弹性，需要掌握把柄的位置，需要靠顶部的稍狭窄。这样根据力学特点有更的性能 4.激光切割加工不适用锤柄楔子松动、脱落和有裂纹的手锤，以防锤头飞出造成事故。 5.有砧座的虎钳允许在砧座上做轻微的锤击工作，其他各部不许用手锤直接打击。目前国内的激光产业主要在深圳、武汉两地聚集，其中深圳是国内的重要销售市场，并且多年的发展经验。 6.工件大于钳口太长，要另用支架支持，不使虎钳受力过大。 7.对激光切割加工光滑精制工作物，可垫软质铜片或皮革防止损伤。