光纤激光切割在排版时需要注意的问题

共边切割：将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。

零件碰撞：为使生产效率大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。②选择较佳的切割路线，减少切割时间。③自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。而在钣金加工或激光加工中，我们可以进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。

余料处理：切割完零件后，工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。

激光切割加工在农业机械领域的应用

随着农机产品的不断升级与新产品开发,对新型加工方式提出了新的需求,如CAD/CAM、激光加工技术、数控与自动化技术等,这些技术的应用,将加快我国农机现代化的进程.

农机产品的板金加工件一般采用4~6mm钢板,钣金件种类多,并且更新快,传统的农机产品板金加工件通常采用冲床方式,模具消耗大,通常一个大型的农机生产厂家用于模具存放的库房就近300㎡.由此可见,部件的加工如果仍然停留在传统的方式,将严重制约产品的快速更新换代与技术开发,而激光的柔性加工优势就体现出来了.

激光加工能借助现代的CAD/CAM软件,实现任何形状的板材切割,采用激光加工,不仅加工速度快、、成本低,而且避免了模具或刀具更换,缩短了生产准备时间周期.易于实现连续加工,激光光束换位时间短,提高了生产效率.可进行多种工件交替安装.一个工件加工时,可卸下已完成的部件,并安装待加工工件,实现并行加工.

农机行业的快速发展,产品加速更新换代,更需要激光此类的加工手段以缩短产品开发周期,提高产品生产效率,尤其对新开发产品中的复杂件激光切割更具优势,激光加工在农机生产中将逐渐成为必不可少的加工手段,成为提升农机产品装备制造业现代化程度的新兴增长点,成为改造传统农机制造的重要技术支撑,相信激光加工的广泛应用可以推动农机行业的快速发展,用新型的技术手段为农机生产企业创造大共赢.

激光表面硬化技术在模具制造中的应用

激光表面硬化技术在模具制造中的应用,利用激光表面处理技术能使低等级材料实现表面改性,达到件制造低成本与工作表面的佳组合,具有可观的经济效益和社会效益.激光硬化依靠材料基体的热传导进行自冷淬火,无须冷却介质和相关配套装置,成本低,且对环境无污染.激光表面硬化处理后的件表面硬度比常规淬火硬度提高15%~20%,硬化层深度通常为0.3~0.5mm,若采用更大功率的激光器,可达1mm.激光硬化的热影响区小,淬火应力及变形小,后续加工余量小,甚至有些工件经激光处理后可直接使用.

激光束的能量可连续调整,并且没有惯性,配合数控系统,可以对形状复杂的件和其它常规方法难以处理的件进行局部硬化处理,也可以在件的不同部位进行不同的激光硬化处理.正因为激光表面处理的上述特点,它特别适用于常规硬化处理(如渗碳和碳氮共渗淬火、氮化及高中频感应加热淬火等)所难于实现的某些件及其局部位置的表面强化处理,因此在模具制造中具有优势:可实现用低档模具钢或铸铁替代模具钢;用国产模具钢替代进口模具钢;可对模具实行增强性修复(再制造工程),降低模具制造成本.在模具制造中应用激光表面硬化技术,可以集设计、材料选择、制模、检验、修复等技术于一体,大幅度缩短设计制造周期,降低生产成本,变革模具制造方式,终整合提升整个模具产业水平.这些优点无论在技术性还是在经济性及服务性上,都是现有传统技术所无法比拟的.