不锈钢焊接检验：

焊缝检测：所有焊缝在24小时后全部进行煤油渗透检测；焊缝表面必须无裂纹、气孔、夹渣、未融合和咬边。

焊缝返修：检查焊缝发现不合格，严格按焊接工艺进行返修处理，确保焊缝质量合格。

焊接质量控制应注意的问题：

焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候、下料质量、组装质量、焊接技术及工人情绪的影响。因此焊接前首先要掌握马氏体不锈钢材料的焊接性能，通过实践选用合理的焊接设备，制定合理的焊接工艺，严格执行焊接工艺，焊前预热焊后回火处理。

质量控制从下料开始，进行精心控制；放样组装要认真，严格按工艺要求进行组装，确保组装间隙及构件平整度；

严格控制焊接质量，按工艺要求施工，对焊工进行焊前培训，考试合格上岗。

由于马氏体不锈钢焊后脆裂性较大，焊接完毕的成品构件，严谨锤击和撞击。

严格按焊接工艺要求进行焊前预热焊后回火处理。

双相（铁素体-奥氏体）不锈钢

2304型：双相2304通常用于与304和316L合金相同的应用中。它的耐蚀性与奥氏体等级304和316非常接近或稍好，但屈服强度却几乎提高了一倍。它适合在-50°至300°C的温度范围内使用。该等级具有较高的机械强度和较高的抗应力腐蚀开裂性。它具有良好的可焊性，可加工性，并且易于制造。

2507型： Duplex 2507是一种超级双相不锈钢。它适用于需要出色强度和耐腐蚀性的应用，例如化学过程，石化和海水设备。该牌号具有出色的抗氯化物应力，腐蚀开裂，高导热性和低热膨胀系数的能力。高铬，钼和氮含量可提供出色的抗点蚀，缝隙和一般腐蚀的能力。

不锈钢真空热处理操作要点

装炉。工件装炉时要均匀分布，保留间隙，这是考虑以辐射加热为主的加热特点，以保证工件加热均匀。

预热。不锈钢加热温度较高，当工艺温度在1000～1100℃时，用800℃温度保温预热，工艺温度大于1100℃时，可用850℃温度保温预热，然后再升至工艺要求的加热温度。

加热温度。不锈钢热处理的加热温度与在空气炉中的加热温度相同，取下限温度。

保温时间。不锈钢真空热处理时，在高温区的保温时间要比在空气炉中加热适当延长，延长时间为1倍左右，在回火的低温区，比空气炉中的回火保温时间略长即可。

工作时真空度的调整。考虑钢在真空加热时合金元素蒸发的特点，在高温时，可用充加惰性气体的方法，如氮气等，升高炉内压力，炉温在900℃以下时可控制炉内压力在1.33×10－1 Pa，在900～1100℃时可控制为13.3～1.33Pa，在＞1100℃时可控制为13.3～665Pa。

冷却。应根据热处理的工艺要求，采用炉冷、气冷或油冷。