激光切割钣金加工的注意事项有哪些

随着社会的需要，于是市场上出现了很多的激光切割钣金加工行业，但是随着钣金行业的出现到现在的盛大的发展，对于激光切割钣金加工行业仍没有一个完整的定义。

激光切割钣金加工厂至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某***期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

激光切割钣金加工的注意事项：

1、展开方式要合，要便利节省材料及加工性。

2、合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

3、合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

4、毛刺方向。

5、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图。

6、核对材质，板厚，以板厚公差。

7、特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开。

8、有易出错（相似不对称）的地方应***提示。

9、尺寸较多的地方要加放大图。

10、需喷涂保护地方须表示。

为什么要使用激光切割加工钣金?

1.精度高:***精度0.05mm,重复***精度0.02mm;

2.切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞.随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝.切口宽度一般为0.10~0.20mm;3.切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;4.速度快:切割速度可达10m/min,大***速度可达70m/min,比线切割的速度快很多;5.切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工;6.不损伤工件:激光切切割机的头部不会与材料表面相接触,保证不划伤工件;7.不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割;8.不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材;9.可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等;10.节约模具***:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间.

激光切割钣金加工中板材利用率问题

近年来，我国汽车、通讯等行业飞速发展，促进了激光切割钣金加工业也在不断发展，发展同时就会产生一些问题。尤其是不锈钢板材没有充分被使用，造成材质浪费，大大提高了加工成本，那么，我们该如何提高瑞云激光切割钣金加工中板材的利用率呢？

1、对同一产品的单个冲切零件编完程序后，对使用相同厚度的同类板材的零件，按照单台用量进行板材排料，优化程序。这样虽然会提高工作量，但会提高板材利用率。

2、用零件实际表面积与实用板材面积来计算利用率，更直观的显示材料利用率。

3、冲切前，进行板材排料。根据生产订单，对冲切件进行板材排料，优化后的冲切程序，作为实际冲切的程序，并根据优化后的程序所要求的材料领料。需要增加专职的编程排料人员，但对降低板材消耗。这个应该可以作为工艺部门工作靠近生产，服务生产并降低板材消耗的切入点。

4、从余料使用的角度，经过优化后的程序，仍然会产生余料，建立如何控制和使用余料的制度，并严格执行，在生产领料时优先选用余料。