钣金加工的加工步骤

激光切管加工厂的方法有：非模具加工和模具加工。虽然它们的加工流程都差不多，但是总逃不过以下几点：

1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充分展现出钣金件的具体结构。

2、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等；

3、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。

4、焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。

5、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。

6、表面处理：近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得到更一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又大大提高了生产效率，提高了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。

瑞云激光切管：激光切管--瑞云激光切管加工

切缝***窄，热影响区小，工件局部变形小，无机械变形。是一种可控性好的无接触加工。无刀具磨损，任何硬度的材料（包括非金属）都能切割。具有广泛的适应性和灵活性，易于自动化，有无限的仿型切割能力。与传统的板材切割方式相比，激光切割有明显的优势。它切割速度快，生产效率高；切割质量好、切缝窄；材料适应性好，无刀具磨损；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；自动化程度高、操作简单、劳动强度低，没有污染；生产成本低，经济效益好；该技术的有效生命周期长。激光切割与常规加工方法相比，同样具有明显的优势。

在热切割方法中，氧可燃烧切割和等离子切割都不能像激光束那样集中能量于一个小区域，结果导致切口宽、热影响区大和较明显的工件变形。氧可燃烧切割设备小、***少，可切割厚达1m的钢板，是很灵活的切割工具，主要用来切割低碳钢。但是由于它热影响区大、切割速度低，切口呈现严重的锯齿状和波折状。

因此，它很少被选用于切割20mm以下厚度且要求尺寸精准的材料。等离子切割与激光切割速度相仿，明显火焰切割。但其切割能量较低，切边顶部呈圆头状，切边明显起波形。在操作中，还要防止由电弧产生的紫外线辐射对操作者带来的伤害。与激光切割相比，等离子切割较适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。但是，激光能切割非金属，而其他热切割方法则不能。在机械冲压加工方式中，采用模冲方法生产大批量零件，具有零件成本低、生产周期短的优势，但这种方法对设计上的变化较难适应，设备专用、制造周期长、造价高。对中小规模的企业来说，激光切割的特长就会充分显示。

瑞云激光切管：激光切割机的未来需要转变发展方向

现在，国内的不良竞争比比皆是，而国内的很多激光切割机生产厂家不管是从技术还是从品牌上来说都缺乏有力的竞争力。而且现在国内通货膨胀严重，人力的成本也一直处于上涨状态，原料的采购价格也大大提高，导致了很多国内企业遭受了双重的成本压力，已经不堪重负。所以，由此可以看出，如果以后还想通过粗犷型的模式继续发展，那么未来一定不会长远，而集约型的模式才是未来的经营方向。

我们都知道，粗犷型的发展主要是依靠劳动力，而现在的劳动力成本也在增加，而且并不会给激光切割机行业带来更多的订单，这就导致整体行业的效益开始走下坡路。因此，这些厂家想要未来能够走得更加长远，发展的更好的话，就必须向高回报收益的、有高技术含量的方向发展，不但能够***终降低自己的企业成本，而且可以提高自己在行业中的竞争力，提升自己的品牌地位。那么问题来了，到底要提高哪些方面呢？

首先，观念必须要跟进，不能继续走***的路线，而是要增加自己的产品附加值，要往集约型的路线转变，要制定有效的计划，激光切割机厂家的生产结构、产品技术含量、公司的核心技术力都必须提高，做到人无我有，这样才能不断提高自己的品牌含金量，才能让自己的产品更有销路。

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