大功率激光切割关键工艺参数有哪些？

辅助气体：激光切割时会产生很大的热量，如此高的热量集中到一起，就会使切割处的材料燃烧，发生氧化反应，而且还容易使被加工件产生变形。所以，需要加入一些辅助气体，常用的一般有氧气、空气、氮气。

辅助气体与激光光束同轴喷处，保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣，对非金属和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，清除溶化和蒸发材料，同时***切割区过度燃烧。

激光輸出功率：激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响，激光切割所需功率的大小是依据材料的特性和切割的机理而定，理想中的切割速度会使切割面呈现对比平稳的线条，且材料下部不会呈现熔渣。实际操作时，常常设置功率以获得高的切割速度或用以切割较厚的材料。5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。

激光切割加工厂分享气动打标机的清洁技巧

1.维修时，从针套上拆下印刷针，用清洗干净，加适量的润滑油，再装入。这项工作是根据用户使用设备的频率进行的。建议每周做两到三次。

2.打标机头维护：定期用清洗导轨，干燥后加适量润滑油。这项工作每两周推荐一次。同时，在清洗和加油过程中应注意避免向同步带加油。

3.控制器维护：关闭控制器电源后，打开箱体外盖，用清洁友好的竞争空气吹净内部灰尘。平时还要注意底盘外的防尘工作。

4.计算机维护：计算机长时间运行后，系统中也会产生大量的垃圾文件。如果不清理，将直接影响软件的正常运行。

激光切割加工中功率CO2激光器用途

CO2激光器用途,在塑胶切割方面,以很快的速度完成形状极为复杂的部件切割,同时不会产生应力和使工件发生形变是塑胶CO2激光切割的主要优点.更大的优势体现在热塑性材料方面,可以得到其他切割方法难以得到的光滑的切割面.在切割聚酯和聚碳酸酯类材料时也有很好的体现.CO2激光切割设备可以对厚达20毫米的人工合成或天然橡胶进行切割.

在玻璃切割方面,使用金刚石砂轮和高硬度金属轮的机械加工方法是传统的玻璃和玻璃制品的切割方式,它大的缺点是需要对加工后的边缘进行再处理,材料上残存不对称边缘应力,有残留碎屑、微小裂痕、缘不平滑等,所带来的降低产量等问题.

在石油筛缝管切割方面,它广泛应用于石油.为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出小于0.3m宽的均匀切缝,起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm.

LCD产业玻璃基板切割方面,激光加工对于彩色滤光片、液晶、ITO导电玻璃等加工质量,加工边缘强度高,使用范围广,并可在一步内完成全部的加工任务.