激光切管加工厂是钣金制品成形的重要工序

激光切管加工厂金属板材的加工就叫钣金加工，钣金加工是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，还包括新冲压技术及新工艺。

传统的钣金加工包含4个主要工序，它们分别是：剪、冲/切、折、焊，而新的新4大钣金加工的主要工序分别是:激、冲、折、焊。

钣金加工的主要工序也是随着时间一层层升级，下面就介绍一下新的工序。

激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短(无需开模具)、更可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方式。

冲：钣金加工的零件不能只有平板形状的，需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗(通风孔的一种)、、搭扣等。都需要冲来加工。冲不是以前的冲床了，而是数控冲床，它可安装几十把模具，可编程，速度快，还可辅助激光切割机下料。

折：对比以前来讲，只是设备更新了。有数控折弯机、折弯中心(机械手辅助折弯)、数控折边机等。

焊：对比以前来讲，也只是增加设备了。增加了针对于薄板焊接的弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等。

随着激光切管加工厂主要工序的升级，设备的更新，钣金加工产品品质有了很大的提升，加工速度、响应更快。钣金加工行业随着社会的发展也在进步，在新时代作用也越来越重要了。

瑞云激光切管加工：激光切管机如何通过升降桌提高生活品质

于工作性质的需要，很多人必须维持长时间的坐姿，为避免坐姿不正确及久坐给身体带来的危害，近年来，新技术不但创新设计出了站立使用的坐姿，所以升降桌出现了，而激光切管机在升降桌的制作过程当中也起着锦上添花的作用。

升降桌结构通过在两个支架之间设置至少一剪臂组，以让剪臂组的四个连接端以枢设或滑设于两个支架，因此剪臂组在进行剪切动作的同时，便能带动两个支架产生相对运动而相互移近或远离，以调整两支架的相对距离。桌体能通过上述支架的相对距离的改变而达到升降的效果，因此使用者可依需求适时调整间距（即桌体的高度），而在坐姿操作与站姿操作之间转换，且在改变姿势的同时也可进行工作，因此能解决维持长时间的坐姿或站姿对健康的危害，也可以维持工作产能，达到兼顾健康与工作产能的效果，在工作、学习和生活当中，升降桌越来越普及。

从升降桌的结构可以看出其在生产过程中，管件的作用发挥到更好，管件藕接组成支架必然要对管材进行打孔和开槽口，槽口和孔面的质量直接影响了支架的牢固性和灵活性，所以好的切口质量也非常重要。

瑞云激光切管加工：用激光切割机加工高质量圆孔注意这四点

由于激光切割具有灵活性和***性，常规的圆孔切割也开始应用光纤激光切割机进行实现，切割成品不仅断面光滑，加工孔径也可以灵活的更改，满足工厂多样化需求。

但是，用激光切割机加工圆孔也需要一些技巧，注意以下事项，可以让加工过程更加顺畅。

吹气气压不适合

吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大。所以这就要求工艺打样师和机器配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。

圆孔过小

激光切割机切割圆孔方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，也就是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更加容易。

否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。

伺服电机参数有误

圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与X﹨Y轴运动不匹配有关，而导致X﹨Y轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量，对伺服电机也具有一定要求。

导轨及丝杠精度误差导致

如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。

这与激光切割机生产厂家实力有关，通常，有的小厂会骗客户说激光切割机精度能够达到0.1mm，但事实上，在实际中操作过程中，会使得激光打孔质量和效果都不好，影响产品附加值。

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