激光焊接技术在汽车智能制造中的应用优势

可焊材料广泛，性价比高：可以实现两种物性不同材料的焊接，比如两种不同电阻的金属材料等，且在实际焊接的过程中不需要使用x射线来进行保护，也不需要真空环境。

随着***汽车市场需求的扩大，在汽车制造进程加速推进的同时，以激光技术为代表的***制造技术也在不断推动汽车制造业的更新换代。瑞云激光自主研发的激光焊接系列设备，可以帮助汽车制造提升焊接接口的品质，降低了因为接头问题而导致的事故及带来的事故损失，帮助企业实现降本、增效，灵活应对市场变化。

激光焊接技术在汽车智能制造中的应用优势

焊接质量高，减少不必要的装饰：激光束可以实现对很小范围部件的焊接，焊接后车身钣金材料整体贴合，表面光滑整齐，整体有质感，无需额外增加装饰条进行遮挡。

减少机具损耗和形变影响：激光焊接技术不同于一般接触式焊接方法，在应用激光焊接技术的过程中不需要使用电极，对机具的损耗和形变影响非常少，能够将热入量很大限度的降低，降低因热传导产生的不利影响发生率。

激光切割的主要构成部件

1.主轴运行时所能覆盖的大区域称为工作区.此区域机的电气设备和软件共同确定的,确保主轴运行不超出其机械限位.在所有可以选择作为原点的位置中,工作区的左下角是一个特殊的位置,称为参考点.主轴被置于参考点后,就只能朝正方向运动.

虽然激光切割机床执行的所有操作都是相对于参考点的,但是为了使用方便,也可以在工作区内根据需要定义附加参考点.

2.伺服驱动器:伺服驱动器是控制各轴电机供电及进给速度,以使机床各轴可以根据指令达到精准***的电气设备.

3.编码器:机床每个轴都装配了数字位置传感器,即编码器,用来反馈电机的位置信息以实现各轴的位置跟随,比如原点搜寻和点搜寻.由于编码器只能测量位置的相对变动,所以只有确定了参考点,我们才能确定各轴的相对位移,由此表示轴的位置.

4.激光器:机床中产生激光能量得部分,即光源部分.

5.光闸:用来控制激光器激光输出的开关.

6.机械传感器:用来调整切切割机的头部和待切割板材之间的距离,并使其保持一致.

7.电容传感器:功能同机械传感器,不同的是电容传感器应用的是金属材料的电气特性.

8辅助气体:辅助气体随激光束一起从喷嘴中射出,有助于提高切割质量并防止污染镜片.参照切割参数对于不同的机床选择不同合成比例的辅助气体,其主要组成成分分为压缩空气,氧气和氮气,并可通过软件调整输出气压.

9.控制系统,控制面板:控制系统即操作人员发送指令及读取机床状态信息的工作系统.