激光切割的优势：

切割速度快，优化工作环境：激光切割切割迅速，工作时设备稳定，噪音小，无粉尘，不会产生对***和环境***的化学物质，对于操作人员也是一种贴心的保护，保证了生产现场的干净整洁，减少了后期投入，减少了污染，帮助五金企业促进工作环境的优化，顺应环保大潮。

后期维护成本低，性价比高：机械类产品的维修是非常费钱的，而激光切割性能稳定，坚固耐用可连续工作，不容易损坏，在后期维护成本方面具有很大的优势。

对五金加工企业而言，激光切割厂家的选择是非常重要的一环，好的厂家生产的设备不仅能帮助企业生产更好的产品，还要能帮助企业控制生产成本，提高利润。

不锈钢激光切割

不锈钢激光切割——不锈钢激光切割是金属激光切割中的一种分类,是一款专门对于不锈钢打造的,不锈钢的使用范围很广,像厨房设备、一般拉伸材、煤气灶、电冰箱、电器用具、洗衣机、烘干机微波炉、电子部件、钢管用、装饰管、构造管、排管用、建筑材料、再研磨、电梯、建筑内外装饰材、窗户、门材、化学设备、热交换器、锅炉、罐等,由此可见不锈钢的应用广泛,然而不锈钢激光切割的应用更是,对于这些不锈钢产品,表面光滑程度要求比较高,在不锈钢激光切割切割的时候出现毛刺应当怎么处理呢?在利用不锈钢激光切割切割的时候,出现毛刺一般是切切割机的头部的割嘴问题,先应当考察此因素,如果更换割嘴不能解决,就要检查激光切割导轨的运动是否稳定了,排查就两大问题就能够解决不锈钢激光切割在切割产品的时候出现毛刺的问题了.

不锈钢薄板的激光切割在工业生产中也占有较大的比重,不锈钢和低碳铜的主要区,是其成分的不同,而切割机理也有所不同.不锈钢含有1%~20%的铬存倾向于***氧化过程.

切割时不锈钢中的铁干将均与氧发生放热反应,其中铬的氧化有阻止氧气进入熔化材料内部的特性,而使进熔化层的氧气量减少熔化层氧化不完全,反应减少,使切割速度降低.与低碳钢相比,不锈钢切割需要的激光功率和氧气压力都较高,而不锈钢切割虽然达到较满意的切割效果,但却很难获得完全无粘渣的切缝.利用惰性气体作为辅助气体切割不锈钢可获得无氧化切边,直接用来焊接但其切割速度与氧作辅助气体相比耍降低10%左右.

激光焊接技术在汽车智能制造中的应用优势

焊接质量高，减少不必要的装饰：激光束可以实现对很小范围部件的焊接，焊接后车身钣金材料整体贴合，表面光滑整齐，整体有质感，无需额外增加装饰条进行遮挡。

减少机具损耗和形变影响：激光焊接技术不同于一般接触式焊接方法，在应用激光焊接技术的过程中不需要使用电极，对机具的损耗和形变影响非常少，能够将热入量很大限度的降低，降低因热传导产生的不利影响发生率。