五金行业应用激光切割的优势

伴随着我国五金行业在以创新驱动、质量为先为指导的政策下，不断提高国有化程度，提升产品质量，在产量和销量上都保持着较快的发展，五金在各个领域扮演着越来越重要的角色，并且种类越来越多，承担起产品质量和体验的重担。

传统的五金加工设备是使用冲床，再配合抛光、剪板折弯等多道工序而***终成型，这种加工效率是比较低的，做模具的时间长，成本大，加上这两年***对节能环保的高度重视，对五金加工行业形成一定的冲击。

三维激光切割开展趋势

伴跟着激光器向大功率开展以及选用高性能的CNC及伺服体系，运用高功率的激光切割可取得高的加工速度，一起减小热影响区和热畸变;所可以切割的资料板厚也格进一步地提高。

依据激光切割工艺参数的影响状况，改善加工工艺

激光切割将向高度主动化、智能化方向开展。将CAD/CAPP/CAM[4]以及人工智能运用于激光切割，研制出高度主动化的多功能激光加工体系。向多功能的激光加工中心开展，将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反应集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。

激光焊接技术在汽车智能制造中的应用优势

焊接质量高，减少不必要的装饰：激光束可以实现对很小范围部件的焊接，焊接后车身钣金材料整体贴合，表面光滑整齐，整体有质感，无需额外增加装饰条进行遮挡。

减少机具损耗和形变影响：激光焊接技术不同于一般接触式焊接方法，在应用激光焊接技术的过程中不需要使用电极，对机具的损耗和形变影响非常少，能够将热入量很大限度的降低，降低因热传导产生的不利影响发生率。