不锈钢直管焊接：

直管全部采用转台埋弧焊接，焊接前预热，温度控制在150~350℃之间，先焊接管道内侧焊缝，再焊接管道外侧焊缝；外侧焊接之前，用角向磨光机对焊缝进行清理，采用小电流快速焊接，减少热量输入，减小残余应力造成的管件变形；焊后回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

弯管焊接：弯管采用手工电弧焊和气体保护焊接，焊接顺序同样先焊接弯管内侧焊缝，焊前对焊缝进行150~350℃之间的预热；内侧焊接完毕，再进行外侧焊缝的焊接，焊接前对外侧焊缝进行打磨清理，焊接完毕立即回火，回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

手工电弧焊，尽量采用短弧小电流，减小热量输入，减小管件变形和焊缝热影响区的晶间腐蚀。

使用CO2保护焊接时，气体纯度指标≥99.5，各项杂质低于1.5PPM，含水率小于10PP/M2；采用细丝、小电流、低电压的短路过度焊接，熔滴细小而过度频率高，电弧稳定，飞溅小，热输入减小，减小管道变形。

304和201不锈钢化学成分上的区别

201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。（可用不锈钢做实验）

不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大，高碳低镍.

成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)

钢号 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 铜(Cu)

AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10

AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5

不锈钢的酸洗

不锈钢在生产制造过程中，尤其在热加工生产过程中，如铸造、锻造、热轧、热处理、焊接等，在无保护条件下加热和保温，会在工件表面生成不同程度的氧化物，严重的是氧化皮，轻微的有氧化膜。这些氧化物中依钢种不同，含有铁、铬、镍、钼、碳等元素。常见的有FeO、Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、NiO、SiO2等，这些氧化物不仅对工件外观产生影响，还会影响后序加工，降低耐腐蚀性能，表面氧化层与基体的密度和热膨胀系数不同，还会使工件表面存在应力等。所以，不锈钢表面的氧化物应予以去除。依据不同的情况，可采用机械法、喷沙、酸洗等方法去除不锈钢表面的氧化物。下面主要介绍不锈钢的酸洗。