关于管材切割工艺
激光管板一体切割机是针对管材切割的***型激光切割机,在切割管材方面比其他的设备更具优势,不论是对于怎样异型的管材,都可以***、精准的切割。管材激光切割机以其***、稳定的切割效果迅速占领了各个金属加工行业,特别是在汽车制造、石油开采、机械制造等得到广泛的应用。
由于管材切割(特别是对于小管径的方管材)时,溶渣附着于管内壁,切割产生的大部分热量被工件吸收,切割密度较大时,往往会造成管材过热,拐角及方管四个角过烧,严重影响切口质量,甚至无法切割。对此类问题可采用:
1)激光切切割机的头部带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中,切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变(焦点不变),使切割效果不随工件表面的变化而受影响;(2)加大氧气压力的方法(6-8Mpa);(3)通过软件提高尖角合成速度。
激光切管加工厂中如何去控制钣金件的质量?
图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。在落料完成后,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。折弯时要首先要根据图纸上的尺度,资料厚度断定折弯时用的刀具和刀槽,防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害,下模的选用根据板材的厚度来断定。其次是断定折弯的先后顺序,折弯一般规则是先内后外,先小后大,先特别后一般。压铆时,要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整。焊接有弧焊,点焊,二氧化碳维护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的方位,在批量生产时考虑做***工装确保点焊方位准确。外表处理,不同板材外表的处理方式不同,冷板加工后一般进行外表电镀,电镀完后不进行喷涂处理,选用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗,脱脂,然后进行喷涂。在喷涂之后进入安装工序,在整个过程中,要戴上手套,防止手上灰尘附在工件上,有些工件还要用吹洁净激光切管加工厂装配好之后就进入包装环节了,工件检查后装入专用的包装袋中进行保护。
激光切管加工厂钣金重要步骤
激光切管加工厂钣金重要的三个步骤是剪、冲/切、折弯。
通过近几年数控设备的使用,可以增强在非标钣金件上的加工能力,目前像主要的数控水射流切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备可以形成一套完整的钣金加工生产线。目前国内使用较多的剪板、折弯数控系统如荷兰DELEM系统,该控制系统应用较为成熟、稳定。
剪板下料在钣金加工过程中是道工序,下料的准确度直接影响后面工序的加工质量。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前***有两部伺服电机,通常一台主电机单独工作,如加工斜边则副电机工作,数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后***有一部伺服电机。数控剪板机的应用使得大批量重复下料省掉划线、对线工序,提高劳动效率,并保证了下料的尺寸及下料对角线的公差。
激光切管加工厂数控水射流切割机完成复杂形状和开孔钣金件的加工,机床操作者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序。操作者通过机床的操作面板直接将程序写入程序内存中;随着微电子和计算机技术的日益成熟,推动了我国数控技术的发展。随着CAD/CAM机术的发展,操作员可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序,拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统。还可以用计算机与数控系统串行的方法输入。数控水射流切割机的应用使得原本复杂的形状结构加工变得简单,多孔零件的加工一次***切割成型,切割精度高达到±0.1mm。
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