关于钣金加工的噪音处理详解

1、车间混响时间和各种噪声源噪音值的确定：混响时间在逐渐变长，这就代表了声音在车间内被多次反射，能量衰减的速度越来越慢，在同样声源的条件下，事实证明混响时间长的车间比混响时间短的车间噪声要大很多。

2、吸音材料的各种选择：当前市场上的隔音板大多是有5部分组成的，噪声经过穿孔板的小孔进入到吸音棉中，其中一部分通过玻璃棉丝的振动将能量转化成另一种能源，也就是热能，然后又在消耗掉，而另一部分则会被外层的钢板隔绝，这样就可以达到吸隔共用的目的。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

3、吸音板的密封处理：由于工人们所工作的生产线是一个的封闭式的工作环境，所以处理比较麻烦，现在大多数是将多个小的吸音板拼接成为一个封闭体，钣金加工厂为了降低噪音的分贝，不让噪声通过这些缝隙传出，现在通常采用密封胶进行缝隙密封隔绝噪音。

钣金加工新工艺的特点及其冷加工

钣金加工新工艺的特点表现在很多方面，由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需，打磨。传统的钣金加工工艺下工件由几部分组成。现在一次切割折弯完成了，达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。传统的钣金加工工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，***准，省时，焊接夹具简单，产品变形小，达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。上述内容就是激光切割机加工原理和优点的介绍，总的来说激光切割在金属薄板的切割方面，要比同行业很多切割方式好很多，是因为激光切割本身的加工原理所引起的。

多重折弯工艺在箱体制造业已经比较普及，好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

钣金加工是用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。不同的加工工艺打造的成品性能不一样，一些精度要求高的金属件，我们会使用冷加工方式。

钣金激光切割铜板厚度范围是多少

钣金激光切割因为高加工效率，准度高而广泛应用于铜，铝材产品的切割加工，它的主要作用对整体钣材进行分割再进行折弯，整型。不同的客户需要，不同的产品加工材料有厚度不尽相同，这也导致了在产品设计时一些工程人员为了符合钣金加工厂能力按激光切割来设计产品厚度，一些刚入行的工程人员会问到，钣金激光切割铜板厚度范围是多少？钣金机箱机柜随着新的激光切割钣金加工隔振技术的研究和应用，以及动测试技术的不断完善和振动分析水平的提高，隔振设计方法会更加丰富和完善。

有一些客户找到瑞云钣金加工时，一般会问到激光切割铜板厚度可以达到多少，因为厚度决定了产品要求。在多年的铜板激光切割生产经验中，铜板生产中切割孔厚度范围0.3-3OMM,如果铜排厚度再大于这个值，在激光切割将出现毛刺，孔位的周边准确度会不够，这将影响到铜件的美观。3、效率高，激光切割为非接触加工，无机械冲裁时的冲击力，不存在刀具、模具的磨损现象，无需机械冲裁下料时的搭边，工件紧密排列，可节省20%~30%的材料，切割一次成型，无需后续加工。