我们选择的活塞杆通常具有塑性变形效果，为了达到良好的密封活塞效果，将使用不同的材料进行实验以增加材料的变形和弹性。活塞杆缸筒的设计接触面也通过活塞杆表面的设计得 到改善，具有良好的弹性和耐磨性。自然，设计的特点是具有良好的匹配度，增加相应的匹配性能，保证操作。

通过接触面的设计，还可以同时防止由相互接触引起的活塞杆缸筒的变形，因为活塞动作需要通过这种密封动作来实现。应注意防止研磨引起的问题。这种操作需要注意弹性保护，这样以后使用的活塞杆气缸仍能有稳定的加工效果。滚压加工过程后，还应注意接触面的弹性。

因为不锈钢活塞杆导套之间的配合遇到了冲裁从而直接影响了不锈钢活塞杆导套的加工要求，由于不锈钢活塞杆导套的形位公差有着非常严格的要求，因此配合的空隙不可以选择大的，这样很容易给制造模具带来一定的困难，那么样才能够解决这一难题呢，我们可以从这两方面出发来考虑：

1.通过改变不锈钢活塞杆导套的固定方案，比较普遍的方法是将导套改变设计成法兰的形状，在进行装配的时候调整好冲裁间隙，之后再使用螺钉将导柱导套逐一固定好。

2.将不锈钢活塞杆导套的安装孔使用配镗方法重新进行加工，这样的目的是为了减少两孔之间距离误差

不锈钢活塞杆的外形已经不限于圆形而是方形、米字形或其它外形，在型材上开了导向槽、传感器和开关的装置槽等，让用户装置运用更便当。多功用化，复合化。为了便当用户，活塞杆顺应市场的需求开发了各种由多只气动元件组兼并配有控制安装的小型气动系统。如用于挪动小件物品的组件，是将带导向器的两只气缸分别按X轴和Z轴组合而成。

不锈钢活塞杆的组件是可以搬动3kg重物，在进行制作的过程中可以有效的配有电磁阀、程控器，构造紧凑，占有空间小，行程可调整。又如一种上、下料模块，有七种不同功用的模块方式，能完成精细装配线上的上、下料作业，可按作业内容将不同模块恣意组合。