造成活塞杆拉伤的主要原因是： 防尘圈脆化呈块状脱落以后，不但失去了防尘作用，而且该处还堆积了许多灰尘与杂志，使活塞杆直接与杂质硬磨，导致活塞杆被拉伤，直线光轴加工，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，造成液压缸严重外漏.修复要求：填料与母材必须结合牢固、平滑；调料必须耐用并易于手工加工；手工加工必须保证活塞杆直径误差小于0.06mm。

微变形的校直原理

常用的压力校直机，无论热校还是冷校，其校直精度受人为影响，多能达到1～2mm，通常活塞杆渗氮处理后部分产品有0.1～0.3mm的弯曲变形量，如此细微的变形量用压力校直机校直是无法达到要求的。通过大胆尝试和实践验证，我们采用压弯加敲击振动的方法进行校直。

校直原理：工件在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下产生共振，工件各部位所受的交变应力与内部的残余应力叠加，使工件局部产生屈服，引起微小塑性变形，使工件内的残余应力降低，重新分布趋于均匀并增强金属基体的抗变形能力，从而达到提高工件几何精度稳定性的目的，这种工艺方法称为振动稳定化处理。

不锈钢活塞杆的技术具有功率重量比大，在进行使用时体积小，在进行操作时其频响高，光轴加工价格，压力、流量可控性好，光轴加工，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点，气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，双光轴加工中心，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。

不锈钢活塞杆的液压启动技术广泛的应用于各部门，其液压启动技术面临和机械传动和电气传动的竞争，数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。其主要原因是液压活塞杆技术存在渗漏、维护性差等缺点。

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