微变形的校直原理
常用的压力校直机,无论热校还是冷校,其校直精度受人为影响,多能达到1~2mm,通常活塞杆渗氮处理后部分产品有0.1~0.3mm的弯曲变形量,如此细微的变形量用压力校直机校直是无法达到要求的。通过大胆尝试和实践验证,我们采用压弯加敲击振动的方法进行校直。
校直原理:工件在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下产生共振,油缸活塞杆生产厂家,工件各部位所受的交变应力与内部的残余应力叠加,使工件局部产生屈服,引起微小塑性变形,活塞杆生产厂家,使工件内的残余应力降低,液压活塞杆生产厂家,重新分布趋于均匀并增强金属基体的抗变形能力,从而达到提高工件几何精度稳定性的目的,这种工艺方法称为振动稳定化处理。
活塞杆的加工质量要求较高,精密活塞杆生产厂家,其中表面粗糙度要求为Ra 0.4μm,另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定,将该活塞杆的加工划分为五个阶段:粗车(粗车外圆、端面和钻中心孔等)、精车(精车各处外圆、台阶及次要表面等)、粗磨(粗磨各处外圆)、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产,零件的结构复杂程度一般,但有较高的技术要求,可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用专用机床和部分高生产率专用设备,配用专用夹具,与部分划线法达到精度,以减少工序数目,缩短工艺路线,提高生产效率。采用工序集中原则,有利于保证各加工面之间的位置精度要求,节省安装工件的时间,减少工件的搬动次数,使生产计划、生产***工作得到简化,工作装夹次数减少,辅助时间缩短。活塞杆的生产纲领是成批生产,所以采用三抓卡盘、双和铣床专用夹具。 确定切削用量的原则:首先应选去尽可能大的背吃刀量,其次在机床动力和刚度允许的条件下,又满足以加工表面粗糙度的情况下,选取尽可能大的进给量。后根据公式确定切削速度。
活塞
常用材料为耐磨铸铁、灰铸铁(HT300、HT350)、钢及铝合金。
活塞和活塞杆的同轴度公差值应为0.03mm
液压缸的结构形式多种多样,其分类方法也有多种:
1 按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式;
2 按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式;
3 按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式,齿轮齿条式等;
4 按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等;
5 按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。
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