电子、电液比例技术的应用

　　电子、电液比例技术的应用，扩展了机器的功能，提高了工作效率，减轻了劳动强度。

　　(1)回位***功能

　　钻孔机在进行钻孔作业时，有一个钻进—；提升——回转——抛土——再回转至原孔口——对准——再钻进的过程。在对准时耗费相当多的时间和精力，而且，人工对淮精度低。

　　德国宝峨、意大利CMV公司的钻机上，都具有回位***功能。所谓回位***功能是指机器回转时能记录回转角度，待抛土后再回转回来时，一旦达到记录的角度后，自动停止。这样，保证其回到次回转前的位置。大大减轻了劳动强度、提高了生产效率及作业精度。佛山钻孔机定做

数控精密模具钻孔机是如何做到的精密零件加工的呢? 数控精密模具钻孔机采用数控控制，立钻，人性化的用户界面，简单方便的操作系统，节能环保的机电设计，机体设计紧凑，操作灵活、功能齐全、紧固耐用，全天24小时不间断持续稳定工作。相对于传统模具钻孔加工设备，数控精密模具钻孔机加工质量更稳定、效率更高、孔径精准度更高、高自动化性能及超低的生产成本。

数控精密模具钻孔机技术上的不断创新及突破，已达到现有设备的加工极限，难度系数较大。能否实现更的超精密加工?答案是肯定的佛山钻孔机定做

　1、钻孔操作人员必须是在经过技能培训并取得操作资格的人员。

　 2、我们必须要保证电力电路与控制电路对地的绝缘电阻不能够小于1兆欧，在外部接地保护导线应该接入控制箱的PE地板，对于接地的电阻也应该是小于10欧。

　　3、操作人员在作业的时候，不能够穿戴宽松的衣帽，要整理好头发。

4、设备在开机前，一定需要对设备进行一个的检查，它包括冷却系统、电器系统和电源这几个部分。

　　5、我们为了要防止和避免玻璃孔发生崩边，所以在钻孔的前期要保证工作台面和钻轴的中心线相垂直。

　 6、我们在钻玻璃的时候，还有要根据玻璃的厚度来实时的对钻头的压力进行一个调整。

　 7、我们在钻孔的过程中，然后还要将手伸进钻孔的一个位置。

与传统的机械切割工具不同，激光束的能量以一种非接触的方式对玻璃进行切割。该能量对工件的部分进行加热，使其达到预先定义的温度。该快速加热的过程之后紧接着进行快速冷却，使玻璃内部产生垂直向的应力带，在该方向出现一条无碎屑或裂纹的裂缝。因为裂缝只因受热而产生，而非机械原因而产生，所以不会有碎屑和微裂纹出现。因此，激光切割边缘的强度同传统划刻和分割方式相比是要更强的。精加工的需要也得到降低或根本不需要。另外，对出现玻璃碎块的状况也可完全避免。

对于激光划刻来说，在激光束的加热及随后的冷却过程作用下，玻璃表面被划出一条深度大约为10mm（玻璃厚度的约10％）。玻璃随后能沿着划刻的方向被分割开来。因为该技术不产生任何玻璃碎块，切割边缘常见的毛边和低强度也得到了避免，后续的抛光和打磨的工序也不再需要了。更重要的是，相对传统方法分割的玻璃来说，经该手段加工的玻璃其耐碎度高达三倍。对于厚度在5mm至1mm之间的玻璃，即使是只用一步完成整体的切割也是可能的。分割以及后续的抛光、打磨、冲洗等步骤不再需要。切割边的强度能通过来自DIN－EN 843－1的标准化四点弯曲测试得到测量。一块玻璃被固定在两只滚轮上，在玻璃上表面通过另两个滚轮被用来产生所需的折弯力，在该作用力下玻璃能被分裂为两部分。该测试被重复大约100次，从而得到合适的关于分割可能性的可靠统计值。

激光切割玻璃技术用途

将一项全新且成熟的技术移植到大批量生产线中，用于加工高科技产品并非易事。从客户的角度来说，在实施之前，该技术必须是一项自动化的、可靠的解决方案，不仅得到了充分证明，而且考虑到了经济性。实际操作中，创新技术的应用只在两种情况下有效：新产品的推出需要新的生产手段来实现创新特征或通过减少加工步骤来降低生产成本，或者是现有的生产遇到经济压力需要巨大的生产方式改良来缓解。