喷粉加工费粉末上粉率低:
1)电压低或无高压是主要原因之一。需调高输出电压或维修高压静发生器。
2)工件接地不良,挂钩或低层电阻大;如喷第二遍粉时或腻予不导电,都会使低层电阻大。用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃左右,进行热喷,利用热溶吸附的原理。应更换微孔板或调节微孔板下的供气系统,使使粉层***正常沸腾状态,即可消除。热喷作业还有利于粉末流平,用变色龙喷枪,可以克服低层电阻大的问题,第二遍喷涂可以实现冷喷。它是利用附加板行成喷室恒定静电场的原理实现的。
喷粉加工费粉末荷电量过大或小也影响上粉率。对环氧型粉末实验果;当粉末带电电量为1.6微库仑/克时,上粉率可达百分之九十五以上。而电晕放电喷枪却只能使粉料带电0.8~0.9微库仑,所以上粉率只达百分之八十五左右。静电粉末喷塑产品喷涂技术及产品缺陷分析设备的***程度和原料的好坏,对产品质量又起着决定性作用,两者缺一不可。这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。
一般控制电流不须过大,60微库仑左右已够用了,否则荷电量太大,也容易引起过流断电,过大反而容易引起法拉第屏遮效应。据计算,排除涂层的空气需要26秒,在除膜开始固化前的安全熔融流平段(100~135℃)升温慢些。一般是荷电量影响上粉率,荷电量小原因,除了不同粉末涂料的自身反电离效应有差别外,主要原因是由于高压静电发生器故障引起,需进行维修,使***高压。
喷粉加工费涂层有孔起泡:
涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面,突破界面者为孔,来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气(镀锌层中带来的)等。根本解决方法是喷涂前彻底排除气体。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的,而不是相辅相成的,因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺(包括磷化)配方。小量的无法排除的气体,也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生孔或气泡。据计算,排除涂层的空气需要26秒,在除膜开始固化前的安全熔融流平段(100~135℃)升温慢些。给予足够的排气时间。或采取工件预热后喷粉的方法,均有效果
喷粉加工费涂层有橘皮:产生橘皮的主要原因来自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影响,是属次要因素。
1)粉末涂料的流平性主要靠加入的流平剂起作用,流平剂一般因具有两种效应,即润湿效益和流平效益:润湿效益应是在粉末处于100℃左右时增加对机材的流平结合,此时表面张力尽量小些。而大于150℃时流平效应其主要作用
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