金属表面喷粉加工大多数粉末涂料是材料的绝缘性能高，一定大小的粉末颗粒一旦很难用电消失，粉末电阻率也很大。现在粉末厂通常控制中值直径D50在32～40μm。打火原因如下：（1）枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了极限浓度，是重要原因。该粒径范围内的粉末在电场中更好。粒径相对较大，更容易通过法拉第屏蔽效应区，沉积在工件表面，死角粉率高;粉末颗粒尺寸薄，带电量小，在电场中克服粉末重力，空气动力等不利因素。

可以更好地克服法拉第效应，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范围内。二是必须随时调整磷化液，主要是调整酸度比和含锌量，这两个因素都直接影响成膜率和结晶的粗细度。细粒度（≤10微米）控制在8％以下，超细粉末一般不加入，喷涂加工过程主要受气流的影响;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽边缘的厚涂层问题，克服粉末没有到达工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。

静电粉末喷塑产品喷涂技术及产品缺陷分析

产生缺陷的分析探讨：

（一）前处理方面：

1、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。

金属表面喷粉加工另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能彻底除油。因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。

金属表面喷粉加工涂层有橘皮：产生橘皮的主要原因来自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影响，是属次要因素。

1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平剂起作用，流平剂一般因具有两种效应，即润湿效益和流平效益：润湿效益应是在粉末处于100℃左右时增加对机材的流平结合，此时表面张力尽量小些。而大于150℃时流平效应其主要作用