五金喷粉加工大多数粉末涂料是材料的绝缘性能高，一定大小的粉末颗粒一旦很难用电消失，粉末电阻率也很大。用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃左右，进行热喷，利用热溶吸附的原理。现在粉末厂通常控制中值直径D50在32～40μm。该粒径范围内的粉末在电场中更好。粒径相对较大，更容易通过法拉第屏蔽效应区，沉积在工件表面，死角粉率高;粉末颗粒尺寸薄，带电量小，在电场中克服粉末重力，空气动力等不利因素。

可以更好地克服法拉第效应，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范围内。细粒度（≤10微米）控制在8％以下，超细粉末一般不加入，喷涂加工过程主要受气流的影响;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽边缘的厚涂层问题，克服粉末没有到达工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。五金喷粉加工静电喷粉方面：1、喷粉不均主要是供粉桶内粉末流化不均匀所致。

静电粉末喷塑产品喷涂技术及产品缺陷分析 一、粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。

五金喷粉加工主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。有些隐患还不是短期内能反映出来。

五金喷粉加工一般较***的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的25%以上。从生产工艺中出现的各种问题分析。

五金喷粉加工磷化膜粗糙等问题钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的 磷化液，许多是不够理想的，这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。

一是选好磷化液，这是保证质量的根本。

二是必须随时调整磷化液，主要是调整酸度比和含锌量，这两个因素都直接影响成膜率和结晶的粗细度。

三是控制膜层的厚度各类磷化膜都有其厚度

五金喷粉加工

涂层有缩坑：

1）多数情况是由工件表面不撤底引起，有的是压缩空气中含油引起。因为油点明显影响粉层固化时的表面张力。

2）粉末涂料的内在应素如混入了不同厂家或批次的粉粒，引入硅尘，也会影响其固化时表面张力的均匀性，造成缩坑。

五金喷粉加工涂层有孔起泡：

涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为孔，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气（镀锌层中带来的）等。