造成工件喷漆加工后表面粗糙的原因

原因之一有可能是喷漆加工区域的环境温度过高，使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度极快，这样当雾化了涂料到达钢材表面时，就已经粒子化了，当然无法流平。

原因之二可能是喷漆加工设备设置的压力过高，导致漆料的雾化过于剧烈，同样也会造成溶剂的挥发速度加快。当漆料无法在工件表面流平之后就会呈现粗糙的表面。

原因之三，喷漆加工时喷嘴离开钢材表面的距离过大，引起干喷，无论是手工喷漆还是自动喷漆都是一样的。除此之外，还有一种可能性就是自动喷漆室内喷漆环境及工作条件调节不合理，使喷漆室内漆雾飞扬，五金喷油加工，漆雾粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。

设备零件的磨损面失效是导致设备老化和发生故障的主要原因。为了延长设备使用寿命，推迟老化过程，五金喷油翻新，过去常用的办法是进行表层渗碳和表面淬火等强化处理。为了进一步提高零件的抗磨损性能、节约材料，降低成本，国内外都在过去的几十年里试验在零件表面覆盖一层耐磨合金。发展到现在便成为热喷涂技术。

随着市场上原材料价格上涨，热喷涂技术越来越显示出它的重大经济和技术效益，在许多场合应用热喷涂技术，可以挽救许多本应报废的零件。此外，还可用***材料制造零件，然后用热喷涂技术进行表面处理，五金喷油加工厂，使其耐磨性、防锈性、防热性防腐蚀性等能满足要求。

热喷涂加工的涂层的硬度的解说

1. 大面积长效防护技能广泛使用，五金喷油加工费，关于长期露出在户外大气的钢铁结构件，选用喷涂铅、锌及其合金涂层代替传统的刷油漆办法，实施阴极保护进行长效大气防腐，得到迅速开展。如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸口、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架、航标浮鼓、竖井井筒等大型工程都选用了喷涂铅、锌及其合金办法进行防腐。

2. 选用热喷涂技能修正与强化大型关键设备及零部件，有许多成功使用实例。如： 一米七轧机、高速风机转子、大型挤压机栓塞、大型齿轮、电极挤压成型喷、大功率轿车曲轴等，处理了出产急需；二是节省了许多资金。

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