金属喷涂工艺也存在一些缺点，主要有:

(1)金属喷涂层与基体之间的结合强度差，涂层本身的抗拉强度也低。因此不适于压延滚动、切口及冲击模具等的修复。

(2)涂层的多孔***，虽有助于润滑，但也容易产生呵蚀，因而在具有腐蚀性介质的条件下工作时，不宜采用。

(3)喷涂时由于雾点分散，形成飞溅和滑走现象，其溅开与滑走的金属颗粒多少随各种材料而异，其高附着率也只能达到90％，因此，造成用料损失较多。

关于塑胶产品喷油常见不良现象解决措施

我们需要在喷油过程中检查工件。检验的主要目的是保证喷油加工的顺利进行。应特别注意以下事项：

1、油漆和溶剂必须与工件材料相容。硬胶、软胶、abs材料、金属表面、橡胶材料、电镀件。

2、检查喷油橡胶件不应收缩或变形。这种缺陷很容易导致橡胶件不匹配，并导致飞油。

3、检查喷油器表面是否有注塑剂，注塑过程中产生的脱模剂会使喷油器不漏油，容易脱落。检查燃油喷射表面无灰尘、污垢或包装不良或环境污染。

喷涂表面涂层出现缩孔原因

1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用

5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。