锌合金喷粉加工大多数粉末涂料是材料的绝缘性能高，一定大小的粉末颗粒一旦很难用电消失，粉末电阻率也很大。一般控制电流不须过大，60微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应。现在粉末厂通常控制中值直径D50在32～40μm。该粒径范围内的粉末在电场中更好。粒径相对较大，更容易通过法拉第屏蔽效应区，沉积在工件表面，死角粉率高;粉末颗粒尺寸薄，带电量小，在电场中克服粉末重力，空气动力等不利因素。

可以更好地克服法拉第效应，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范围内。即在工件磷化前进行一次表面调整处理，使金属表面吸附一层胶体粒子，形成一层“活化中心”，进而磷化时，在次“活化中心”上继续成长，这样可使磷化晶粒明显变细，特别是低温磷化之前，表调是不可少的一步处理方法。细粒度（≤10微米）控制在8％以下，超细粉末一般不加入，喷涂加工过程主要受气流的影响;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽边缘的厚涂层问题，克服粉末没有到达工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。

静电粉末喷塑产品喷涂技术及产品缺陷分析

产生缺陷的分析探讨：

（一）前处理方面：

1、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。

锌合金喷粉加工另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能彻底除油。因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。

锌合金喷粉加工粉末荷电量过大或小也影响上粉率。喷房热空气过高导致的挥发性溶剂含量很高，如果喷涂加工件的表面有纯水，就会导致冷凝，增大的冷凝液概率而导致污染面积的增大，出现更多的不合格品。对环氧型粉末实验果；当粉末带电电量为1.6微库仑/克时，上粉率可达百分之九十五以上。而电晕放电喷枪却只能使粉料带电0.8～0.9微库仑，所以上粉率只达百分之八十五左右。这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。

一般控制电流不须过大，60微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应。二是往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类作改进剂，用复和型盐类，效果更好，同时可降低低沉渣量。一般是荷电量影响上粉率，荷电量小原因，除了不同粉末涂料的自身反电离效应有差别外，主要原因是由于高压静电发生器故障引起，需进行维修，使***高压。