在五金喷涂注意的问题可以起到精致效果

喷涂是指通过刷涂、滚涂、浸涂或其余恰当的方式把薄涂层涂覆到基体上的历程。

当今喷涂工艺有刷漆、浸涂、滚涂、淋涂、喷涂（包含有气喷涂和无气喷涂）、刮涂、静电喷涂、静电喷涂以及电泳涂等。随着喷涂装备的改造，各种新涂料的开发和喷涂工艺的开展，涂层的防护，装潢和功用方面都到达了新的境界。

对于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的位置，使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，易于粉末吸附。

设备零件的磨损面失效是导致设备老化和发生故障的主要原因。为了延长设备使用寿命，推迟老化过程，过去常用的办法是进行表层渗碳和表面淬火等强化处理。常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。为了进一步提高零件的抗磨损性能、节约材料，降低成本，国内外都在过去的几十年里试验在零件表面覆盖一层耐磨合金。发展到现在便成为热喷涂技术。

随着市场上原材料价格上涨，热喷涂技术越来越显示出它的重大经济和技术效益，在许多场合应用热喷涂技术，可以挽救许多本应报废的零件。此外，还可用***材料制造零件，然后用热喷涂技术进行表面处理，使其耐磨性、防锈性、防热性防腐蚀性等能满足要求。

油漆喷涂加工在现在各种加工过程中越来越重要，不光起到给机械喷涂的作用，还能起到防锈的作用。现代化快速发展的今天，通过大型喷漆房能实现喷涂加工操作，在喷涂加工过程中，我们要注意什么呢？

1：喷漆房分水旋式喷漆房、伸缩式喷漆房等等，在加工过程中要注意所需要的喷淋用水，必须是二级纯水。

2:喷漆加工用的喷头非常细密，极易堵塞，加上设备并非连续开启的，所以就对水质提出了很高的要求。

3：在喷涂加工的时候，必须将喷头远离位置，以免造成不良影响。

4：将水压与气压作为喷涂加工中的主要点检参数。

5：现场调试过程中，水压是不调节的，不增加二级加压泵，完全靠调整气压来试验喷湿效果。

6：工艺中干雾降温环节采用的是水冷却，提升了冷却效率，对于经济性也是很大的提升。

7：***后就是喷涂加工工件的冷却过程了，要通过纯水气化潜能吸收车身表面的热量，而将喷涂加工表面的温度进行冷却，没有喷出的水雾也会被空气吸收，从而达到降低温度。