塑胶原料热原则：

对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小（见第11条原则）。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。

缺陷

缺料不齐：1 ***压力太小2 ***速度太慢3 模腔排气不良4 入水口堵塞5 ***时间太短6 射咀漏胶

毛边披峰：1 ***压力太大2 模具锁模不严密，锁模力度太小3 模具结合密封不严，模具上有杂物或模板变形4 模具结合位缺损

原料潮湿：1 塑胶原料有分解2 成形温度太低3 熔接不良4 塑胶原料混有杂质5 包围嵌件的塑料厚度不够6 模具温度太低7 入水口位置设计不合理8 塑胶原料潮湿

塑胶原料

结合线1 温度太低2 料温太低3 模腔排气不良

料花1 塑胶原料有水分及挥发物2 烘料温度太低3 入水口尺寸太大

黑点混色1 塑胶原料有分解2 塑胶原料碎屑卡入柱塞和料筒间3 塑胶原料受到污染或带进杂质4 塑胶原料颗粒不均匀5 模腔排气不良

变形1 模具温度太高、冷却时间不够2 制品壁厚厚薄悬殊3 顶针推出位不当，制品受力不均匀4 模腔不光滑，脱模不顺畅，摩擦力太