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尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内，以减少现场吊装过程中叠合板的损坏。3、吊装桁架筋叠合板吊装预埋件经常脱落也是在现场施工中经常遇到的问题，建议可以在吊装预埋件周围加固或者直接吊装叠合板桁架筋，这样不仅可以节省吊装预埋件，对叠合板的吊装安全有了保障，清远线管厂家，也可以根据现场情况灵活改变吊装点的位置。█

问题二：预制构件连接问题1、灌浆不饱满预制墙板在纵向连接时灌浆饱满程度难以确定；预制构件灌浆孔堵塞。一般认为，从下部灌注的混凝土从上部孔洞流出即为灌浆完成，但实际上灌浆管内部情况难以检验，灌浆饱满度难以把握，目前在技术上还难以攻克这一难题。另外，由于构件厂进行构件生产时操作不细心，现场的工人对灌浆孔的清洗不干净等原因都会造成灌浆孔堵塞。2、套筒连接错位构件套筒连接时钢筋与预制套筒位置经常产生错位偏移。这种偏移分两种：

，部分偏移，这种情况下钢筋勉强可以插进孔洞；第二种，铁线管厂家，完全偏移，

只能重新加工构件。产生这种现象的原因主要是套筒孔径本身较小，在生产构件时由于机器或者人为因素造成加工位置或尺寸不精密。施工现场面对这种情况经常切断或弯折位置有偏差的钢筋，亦或者在钢筋的对应孔洞现场钻孔，将钢筋插入。但无论是采取哪种方式，都与原设计不符，工程的质量都会下降，都会为预制装配式建筑的工程质量埋下安全隐患。3、管线及构件埋设的问题构件预埋管线堵塞、脱落，预埋构件位置偏移；

施工现场穿线时遇障碍。这主要是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，在振捣台振捣时使部分混凝土进入预埋管造成管线堵塞；管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移等现象，影响后续使用。另外，由于水电管线均在加工厂预埋完成后在现场对应位置组装，在组装过程中没有很好地考虑转角等弧度问题，在现场预埋电线管经常出现90度直角，造成现场穿线困难。4、预制构件成品保护的问题施工现场预制构件存放不当造成构件的损坏。这主要是由于现场缺乏专门对构件进行管理的人员和制度，并且在很多预制装配式施工现场，预制构件生产厂的生产速度不能很好地和现场施工的流水作业时间搭接，工程经常短时间，有一些预制构件生产厂为了满足施工现场流水作业过早的大批量生产预制构件，造成构件堆放时间过长

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·电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其净距应符合表15-1的规定。·电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。·电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5~2m处；水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5~10m处。·电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处有编号、型号及起、止点等标记。·电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。表1 电缆桥架与各种管道的净距表 m2.金属线槽的安装与布线

（1）金属线槽的安装应遵循以下原则：·金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线***，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出支吊架的位置。线槽的标高要根据现场情况确定：一方面要便于以后的敷管和布线，又不影响别的单位施工;l另一方面要美观整齐。·金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具体条件确定。一般在直线段固定间距不应大于3m

·吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装。应先安装干线线槽，厚安装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间，线管厂家多少钱，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个

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1 配 管1.1 当线路暗配时，电线保护管宜沿***近的路线敷设，并应减少弯曲。1.2 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

1.3 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍；当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6 倍。1.4 当电线保护管遇下列情况之一时中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：※ 管长度每超过30m 无弯曲；※ 管长度每超过20m 有一个弯曲；※ 管长度每超过15m 有二个弯曲；※ 管长度每超过8m 有三个弯曲；

1.5 水平或垂直敷设的明配电线保护管其水平或垂直安装的允许偏差为1.5㎜ ，喷涂线管厂家，全长偏差不应大于管内径的1/2。1.6 在本TN- S 系统中，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE 线)有可靠的电气连接。2 钢管敷设2.1 采用镀锌钢管时锌层剥落处应涂防腐漆。2.2 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑

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