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在防火阀的生产过程中，主要分为机械加工和人工配装两个部分，机械加工主要包括剪板、折弯、冲压、开孔等，人工配装主要包括焊接、打磨、喷漆、组装等，这两个部分均会影响阀门各零部件之间的缝隙大小。机械加工过程中，剪板误差大，折弯尺寸有误，会使叶片的一致性程度降低，而阀门外框和阀门中隔板的开孔位置精准度差，会使叶片轴孔洞不同心，这些都会导致防火阀外框与叶片之间以及叶片与叶片之间匹配度低，缝隙大。

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一个设备完善的建筑内一定要配备合适的防火阀，不仅是为了防止火灾的蔓延，还是为了更多的人的生命安全提供保证。减少在发生火灾时为他人或为自己带来的经济方面及身体健康的损失。关于防火阀的内容，小编就分享到这里，如果喜欢，多多关注哟。

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阀门的叶片关闭力同样对其环境温度下的漏风量有影响，叶片关闭力过小，会导致阀门关闭后叶片间贴合不够密实；叶片关闭力过大，则可能导致阀门关闭过程中出现叶片回弹现象，二次关闭，使叶片间留有间隙。防火阀的耐火性能能够反映阀门在实际火灾中的隔烟阻火能力，如果耐火性能不合格，防火阀就不能在一定时间内保证耐火完整性，发生火灾时就会很快失去其隔烟阻火的作用，防火阀就如同虚设。

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防火阀的耐火性能不合格，通常发生在阶段或者第三阶段。

对于发生在阶段的漏烟量超标，可能是由于阀门关闭时，叶片受到侧框的挤压，使得阀门关闭不严或者卡死。出现这种情况的原因主要有三个方面：

、温感器熔断时间过晚，在阀门自动关闭前，叶片已受热产生了较大的横向膨胀。

第二、阀体侧框与叶片之间未预留间隙或者预留的间隙过小，在叶片发生轻微线性形变后，叶片便与阀体侧框接触，产生影响阀门自动关闭的阻力。

第三、叶片强度较低（比如叶片质量较差、叶片厚度较小等），导致试验初期叶片就有较大程度的线性形变。

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