结束带是怎样生产成型的

　　在成型之前，必须对于结束带的原材料进行严格的干燥去湿。而在生产的时候，采用平行同向双螺杆挤出机就是成型工艺的关键，要在挤出机料筒处设置真空排气装置。如果结束带的原材料可以未干燥条件下，直接加入挤出机，而物料在混炼塑化过程中，同步将物料中的水份及低分子量挥发物，通过真空排气装置，进入气体冷却装置。还需要注意的是，挤压成型时需选可能的挤塑原料温度，过高的挤塑原料温度会导致分子分解。

　　结束带具有怎样的使用特点

　　结束带厂家的产品类型其实是多种多样的，而它们在包装行业中都发挥着重要作用，那么它的特点是什么呢？

　　首先来说，结束带具有高强度拉力，可以替代传统的钢带捆扎方法简练而柔软，而且其较好的抗拉力，抗冲击力，能保持货物运输过程中不松懈。然后来说，结束带的主要特点是能坚持拉紧力，胀大物包装后体积不再改动，把松散的货品组成一个整体。另外，它的厚薄均匀，垂直度好，花纹适中，拉力大，克重轻，外观美观。

结束带在挤出成型时有什么要求

　　结束带厂家在采用挤出成型的方式来生产结束带时，机头温度应该严格控制在规定温度之内。

　　而挤出机机身的温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃左右，东莞结束带厂家，机头温度过低，板材表面无光泽，易裂；机头温度过高，料易分解且有气孔。结束带成型模具结构形式为直角式，出料口端面距冷却水液面为150-250mm，在生产时应按制品的宽窄尺寸要求，适当调整两者的距离尺寸。在结束带原料挤出塑化时，机筒前要加多孔板和过滤网，网的目数和层数应视原料和带的工作条件要求决定，目数应大于80目。

　　如果对结束带拉伸时候采取的是烘箱方式，应该将烘箱内的温度分三个温度，注意进口段温度要高些，出口段温度要相应的低些。

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