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作者:瑞科光学检测设备2020/8/18 19:22:32






机器视觉的特点是自动化、客观、非接触,与一般意义上的图像处理系统相比,机器视觉强调的是精度和速度,以及工业现场环境下的可靠性,适用于大批量生产过程中的测量、检查和辨识,如:零件装配完整性,装配尺寸精度,零件加工精度等。


在现代工业自动化生产中,涉及到各种各样的检查、测量和零件识别应用,例如汽车零配件尺寸检查和自动装配的完整性检查,电子装配线的元件自动***,饮料瓶盖的印刷质量检查,产品包装上的条码和字符识别等,都是需要用到机器视觉来检测。


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CCD机器视觉设备在技术创新上也有较大的突破,例如在程序简化及处理、降低成本等方面都有所改进,因此CCD机器视觉的运用更加具有吸引力,在新的自动化应用领域取得了巨大的进步,下面就让东莞市瑞科智能科技有限公司来给大家讲述一下吧。


据了解,CCD机器视觉50%以上用在汽车领域,其中焊接在汽车制造业中发挥着不可替代的作用,而自动化装配检测机器人技术可有效提升汽车零部件竞争力,同时其技术应用也进一步促进了机器视觉行业的快速发展。


东莞市瑞科智能科技有限公司有多项技术都处于本领域前列,如紧固件尺寸检测精度高达0.001mm,速度高达1200pcs/min。五金零件气孔、砂眼、探伤、360度头裂、连接器、苹果手机按键等大批自动化检测;另外搭配激光检测精度能达到微米(um)水准;并在2016年成功开发了各类非标自动化设备,如称重、记数包装机、智能屏幕洗净机等,机械、电气、光学智能化整合,整机兼容性高,使系统设备能全天24小时稳定运行。


CCD机器视觉系统可以在线检测产品表面的一些信息,表面是否有刮伤、破损、油污灰尘、注塑件有无缺角不满等,白装是否有缺漏,印刷有没有错漏,保证了产品质量的稳定性。


CCD机器视觉系统具有***功能,用于指引机器人在大范围内的操作和行动,***找出物体的位置坐标,指引机器人各物体的***来操作机器的运动控制,广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。


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CCD检测系统在分析故障前,首先要比较透彻地了解有关控制系统的工艺生产过程、工艺情况及特殊条件等,还要向现场操作人员了解生产的负荷、原料等是否有变化,再对仪表的记录曲线进行综合分析,以初步确定故障原因和故障所在。


CCD检测问题出现以前,仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律,或使系统难以控制,甚至连手操作也不能控制,此时故障可能是在工艺生产部分,当我们发现控制室显示仪表不正常时,可以去现场观察同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。


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