只有当橡胶由粘弹体转变为粘流体时它的流向方驱于稳定。同时电动机功率也驱于平稳。根据经验和实验：此时胶料已经密炼好了。也就是说在第三个密炼段(6)的胶料总量L3/ts(滞留时间)×3600s

　　=该转子(该规格密炼机)每小时产量。为了瞬时产量的稳定、电动机功率小并平稳。我们设计将两支向相旋转的转子在三个密炼段凸棱交汇点成90度相位角安装。为同步连续密炼机。

但是我们知道在进入一段密炼段的橡胶是粘弹体并且块粒较大，粘流指数大，流动性差。并且接触转子前工作面的还夹有其他填充剂。如;补强碳黑等。所以胶料的流向不能较准确确定，只能是一个大至方向。这就是密炼机转子设计的一个困难点。国外有实验设备可以观察密炼时物料的动态。我们只有多搞实验，潮州1L密炼机维修，修正参数。***终综合优选佳。
我们已知橡胶，填充剂，1L密炼机，助剂在密炼机中混炼时由转子轴、密炼室、上栓体的联合作用和各参入混炼物料的内力、重力、摩擦(因数)共同作用产生的各个方向力对物料—特别是橡胶产生了剪切、撕拉、搓捏、捲折、挤压等作用。每种作用对于橡胶混炼中的主功能各有所突出。如：剪切、撕拉利于将橡胶块由大变小再变成更细小以获得更多断链和可塑度，潮州1L密炼机出售，挤压、搓捏利于吃粉，捲折、搓捏利于溶质均匀分布，捲折推动物料流动。等。至所以能产生各种作用，是因为各种大小不同，方向不同的(矢量)力(包括物料内力)相加而至。物料(各质点)的流向就应取决于其合力方向与物料的摩擦因数来定。掌握物料的流场(流向)对于连续密炼机的设计更为重要!!!
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