一、用途：定速开炼机适合于橡塑胶行业之聚合物如 PVC、色母粒 等化工原料的混炼加工。以此将原料和配合剂混合均匀，并且达到所要求的颜色和质量。本机采用专用加热模具，滚筒表面温度 均匀，12寸橡胶开炼机，永不脱层，试料厚薄可调和附机台安全保护装置，橡胶开炼机，轻巧好用。

二、实验室开炼机特点：开炼机适合于橡塑胶行业之聚合物如 PVC、色母 粒等化工原料的混炼加工。以此将原料和配合剂混合均匀，并且达到所要求的颜色和质量。

1、 实验密开炼机轴承： 进口圆柱调心轴承， 承受载荷力大， 可调整间隙， 精度高，刚性好。

2、开炼机滚筒：采用耐高温材质，冷热橡胶开炼机，表面经深层碳化硬质，镀硬铬 等工艺处理，具有传热 快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。

3、开炼机感温棒：旋入式热电偶，测温灵敏、均匀、精度高。

4、实验密开炼机发热器：旋入式电热模具加热器，功率大、升温快而且 耐用性强。

5、开炼机传动系统：采用台湾减速马达，搭配齿轮、链轮及链条， 运转平稳，精准，无燥音。

6、实验密开炼机安全保护：附紧急保护装置，遇紧急状况可使机台停止 或反转。

7、加热型开炼机辊筒、发热模具、电机、电器保用一年，机架保 用三年

开炼机的主要工作部件是两相向旋转的中空辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距适应操作要求；后辊则是固定的不能作前后移动。开炼机也用于塑料加工等部门中。

开炼机运行时的维护：

　　1.开机后应及时向注油部位注油。

　　2.经常检查注油泵注油部位是否正常，管路是否通畅。

　　3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。

　　4.调节辊距时，左右两端要均匀。　　

　　5.空车调大辊距时，调完后应加 少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料。 　　

　　6.初次投料时，需用小辊距，待温度正常后，可增大辊距生产。

　　7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。　　

　　8.轴瓦温度过高时，不准立即停车，应立即卸料，开足冷却水，加注稀油降温，并联系有关人员进行处理。　　

　　9.经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常。

　　10经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象。

上述十点就是开炼机运行时应该注意的事项。

开炼机混炼操作方法 开炼机混炼操作时，一般先沿大牙轮一端加入生胶、母胶或并用胶，然后按规定的加药顺序加入各种配合剂进行混炼。混炼时的加药法依配方含胶率多少分两种：生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入，开炼机并采取抽胶加药法，使两辊间保持适量的堆积胶；生胶含量低者，配合剂在一端加入'采用换胶加药法。混炼胶用量较少的配合剂及飞扬污染性大的炭黑等'则通常以母胶或膏剂形式加入。

混炼一般采用一段混炼法，但若为天然橡胶并用较大量合成橡胶且炭黑填充量大的胶料，可采用二段混炼法，以使橡胶与配合剂更均匀地混合。

当全部配合剂加完后，要进行翻炼，9寸橡胶开炼机滚筒，使胶料进一步混匀。混炼胶翻炼方法有手工割胶法和机械割刀法。手工割胶法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。机械割刀法是在靠近前辊处安装一架机械割刀，沿辊筒表面切割使胶落于盘内，然后再送入辊筒间，反复数次。翻炼完毕后，放宽辊距(4～5mm)，再用切落法补充翻炼2～3次后下片。

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