则利用高剪切速
率破碎二次聚集体并使一次聚集体得到基本分散。第三个密炼段(6)。则为了获取更好的可塑度和填充剂均匀地分散。这些要求都要料在进入本段切送料段前完成。这是一个复杂、困难,但又不是不能做到的空想。
前面我们已讲过,密炼室中物料的运动方向应取决于其所得合外力方向与物料摩擦因数来决定。负于物料运动力的是两转子螺旋前工作面。它的法向角; arctgGn=tgGn*CoSβ(笛卡尔坐标系)。再转换极坐标系计算切向加速度、法向加速度。合成其速度方向±摩擦角(arctg摩擦因数)就是物料应去的方向。
双转子连续密炼机工作原理及转子几何构形参数加以探讨:首先我们先看一下连续密炼机工作段的密炼腔构形,(图1)是密炼腔的轴截面图。它是由俩个相互平行的圆柱筒相贯而成。(相贯部去掉,是为了可使被混物料做俩腔的相互流动。是否流动要看压差。)再看双转子(一左旋、一右旋)密炼工作段的几何构形。(图2)密炼段是由:(1)螺旋喂料段。(2),江门二手密炼机,(4),密炼机,(6)密炼塑化段,江门橡胶密炼机,(各段剪切速率不同、前工作面曲率也不尽相同,物料的切入角(投射角)也就不同,各段俩组旋向向反首尾相连的螺旋凸棱螺旋角不同,并设计尾端(出料端)有切送料入(3),(5)挤出混炼段和(7)出料段的凸棱段叠加而成。)
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