用开炼机混炼是橡胶工业中***早的混炼方法。与用密炼机混炼相比,开炼机混炼劳动强度大、生产效率诋,不安全、污染环境等,且混炼均匀性较差,清远开炼机价格,因此,已趋于逐渐淘汰。但用开炼机混炼,灵活性较大,混炼胶适于生产规模小、胶料批量小而品种多的工厂。对于某些特殊胶料的生产如海绵胶、硬质胶、彩色胶等则用开炼机混炼尤为适宜,清远实验型开炼机,故目前小型橡胶厂中使用开炼机混炼仍占有一定比例。
开炼机设备厂家对开炼机混炼胶设备胶料混炼质量影响分析
翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大,混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动,而没有轴向流动,而且沿周向流动的橡胶也仅为层流,因此大约在胶片厚度约1/3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”,见图所示。此外,辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大,清远16寸开炼机,胶料在辊筒表面近层的流动性较差,剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去,形成“死层”。
开炼机滚子轴承过热,温度超过100℃1、辊工作表面温度低,增加容量过大,导致滚子轴承负荷过大,润滑油膜层***,由于摩擦热造成的轴承衬套负荷压力表面温度过高,上升。应停止辊筒工作面的加热,提高辊筒的工作表面温度,降低温度。2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量小,也可能是管路堵塞,应停止检查润滑油供应系统。3、轴承体冷却循环水的冷却水流量或冷却水流量较小,应增加冷却水流量或检查排水管道。4、辊轴颈或轴衬磨损严重,滑面粗糙。它应该用于停止和修理,磨削两部分,或改变衬里。开炼机的工作表面之间的距离不可调整:辊筒工作面直径太小,速度比齿轮啮合。它应该纠正。轴承衬套磨损严重,内孔直径过大,开炼机,应改变轴承内衬。
密闭式炼胶机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密闭式炼胶机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里)型密闭式炼胶机后,密闭式炼胶机的威力逐渐被人们所认识,它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征,如:混炼容量大、时间短、生产效率高;较好的克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,改善产品质量与工作环境;操作安全便利,减轻劳动强度;有益于实现机械与自动化操作等。因此,密闭式炼胶机的出现是橡胶机械的一项重要成果,至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备,仍在不断的发展和完善。
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