开炼机是塑料制品生产企业中应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上,开炼机在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时,开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料,再压塑成片状带,使切粒机切成粒状。在地板革生产线上,阳江实验型开炼机,可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制。
开炼机的主要工作部件是两相向旋转的中空辊筒,开炼机,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距适应操作要求;后辊则是固定的不能作前后移动。开炼机也用于塑料加工等部门中。
开炼机运行时的维护:
1.开机后应及时向注油部位注油。
2.经常检查注油泵注油部位是否正常,管路是否通畅。
3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。
4.调节辊距时,左右两端要均匀。
5.空车调大辊距时,调完后应加 少量胶料以清除调距装置间隙,然后再正常加料。
6.初次投料时,需用小辊距,待温度正常后,可增大辊距生产。
7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。
8.轴瓦温度过高时,阳江16寸开炼机,不准立即停车,应立即卸料,开足冷却水,加注稀油降温,并联系有关人员进行处理。
9.经常注意电动机电路是否过负荷,有无异常。
10经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常,不应有骤升现象。
上述十点就是开炼机运行时应该注意的事项。
翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大,混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动,而没有轴向流动,阳江实验室开炼机,而且沿周向流动的橡胶也仅为层流,因此大约在胶片厚度约1/3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”,见图所示。此外,辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
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