开炼机的调距装置是用来调整两辊筒问的间距，以获得不同的辊筒间距，由于辊筒间距的变化会在炼胶的过程中产生不同的横压力，湛江开炼机维修，使胶料的分子链的断裂程度和温升存在差异，从而满足各种胶料的不同工艺要求。所以，调距装置的工作是否稳定，将直接影响终的炼胶效果和产品的质量。目前，在国产的开炼机设备上普遍采用的调距装置有这样几种基本形式：手动式、电动式和手一电动一体式三种。这三种结构的调距装置虽然在使用中都可以达到调距的目的，但在性能上都存在着缺点和不足：手动调距的劳动强度大，且不能在负荷的条件下调节；电动调距的准确程度较差，很难准确***；手一电动一体式的调距装置虽然克服了上述两种方式的缺点，但操作起来比较繁琐，且与前两种方式一样，均不能满足安全标准的要求。因此，为了提高开炼机产品的使用性能，并且能够很好地满足新安全标准的要求，必须进行新的调距方式的开发。

在称过混炼胶和硫化剂的量以后，接下来要做的就是添加硫化剂，建议按照以下的步骤完成。

1、首先打扫开炼机的卫生，保证其清洁度以防混入其他杂质。然后将开炼机的辊距调到小，湛江18寸开炼机，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后，将开炼机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80oC左右。

2、通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80 °C左右， 此时，开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。

投放时注意：

a、要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去，而不要集中在一个地方。

b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，这样会影响到混炼胶的性能。

c、要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。

除了正确使用和***外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以***设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。　　　　

1、预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。根据开炼机设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。　　　　

2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。　　　　

3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，***关键设备则进行预防维修。　　　　

4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。　　　　

这四种维修计划，是一定要和操作人员相结合，开炼机，在设备的使用过程中，根据出料和设备操作异常来进行制定，因为只有***接近设备的人，才能对开炼机设备的各方面情况有所掌握，除非这个操作人员压根儿就没有把设备当做一回事。

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