混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有很佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行一阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加***和促进剂进行第二段混炼　　

将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，中山开炼机厂家，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工***基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。

开炼机滚子轴承过热，温度超过100℃1、辊工作表面温度低，增加容量过大，导致滚子轴承负荷过大，润滑油膜层***，中山双辊开炼机，由于摩擦热造成的轴承衬套负荷压力表面温度过高，上升。应停止辊筒工作面的加热，提高辊筒的工作表面温度，开炼机，降低温度。2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量小，也可能是管路堵塞，应停止检查润滑油供应系统。3、轴承体冷却循环水的冷却水流量或冷却水流量较小，应增加冷却水流量或检查排水管道。4、辊轴颈或轴衬磨损严重，滑面粗糙。它应该用于停止和修理，磨削两部分，或改变衬里。开炼机的工作表面之间的距离不可调整:辊筒工作面直径太小，速度比齿轮啮合。它应该纠正。轴承衬套磨损严重，内孔直径过大，应改变轴承内衬。

炼胶机使用中怎么维护***：

1，每天开机时先往方轴承内加注黄油润滑（拧2下油杯），加少量料预热5分钟后再加料混炼，在机器运转过程中随时添加，中山开炼机价格，严防断油状态工作。

2，减速机内部、大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮均添加2号齿轮油润滑，油量以能接触齿高为宜。

3，减速机内的机油一般每半年更换一次，平时检查存油量及油质，调距装置和安全拉杆装置注入机油润滑。

以上是炼胶机如何维护***。

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