2.精度精度是衡量一台刻字机品质的重要的标志。它有两种概念：一是机械精度，也就是刻字机一个步距的长度，目前刻字机基本上都以0 01英寸(也就是0 25mm)为一个步距，这对刻字机的应用是足够的；另外激光镭雕还可以做到精细化操作，一次性的雕刻成型，能够提高工作效率，缓解因为雕刻工艺的不合潮流而造成的效率低下。第二个是重复精度，也就是刻字机的***精度，目前国产刻字机的重复精度是0 127mm，进口刻字机一般小于0 1mm。无论是重复精度还是机械精度，用户在购买时注意一点就足够了，那就是精度越小越好!

光纤激光打标机的长处及缺陷

　　选用光纤激光器出产激光的打标机，光束质量好，电光变换效率高。

　　长处：光束质量非常好，精度更高，无耗材。

　　缺陷：报价较半导体的高。

　　激光打标因为在打标进程中不触摸工件而优于化学腐蚀机械冲压电火花刻写等传统的办法。激光打标对被加工的资料除了需求能够有用的吸收该波长的激光外没有任何特别的需求，而且对工件无损耗无扰动无变形，而且加工图样也因为选用计算机控制而灵活多样。要达到上述打标速度，需要较高的脉冲重复频率，因为如果速度太快而脉冲重叠不够，会导致标识线条粗糙而不连贯。选用激光打标的自动化程度较高加工进程对环境也没有污染。

金属在打标材料中占很大的比例，如阳极氧化铝、不锈钢、铜以及钛等。对铝、黄铜以及铜这样的高反射材料进行打标，需要很高的脉冲峰值功率以及足够高的功率密度，高

峰值能量下的激光打标速度可以达到500mm/s。阳极氧化铝表面有深色的氧化物膜，这种膜对红外辐射的吸收较高，因此实际上需要的功率密度较低，打标速度可以达到2m/s。要达到上述打标速度，需要较高的脉冲重复频率，因为如果速度太快而脉冲重叠不够，会导致标识线条粗糙而不连贯；较高的脉冲频率则可以增加脉冲重叠度，使标识线条均匀平滑。光纤激光器的工作频率可以超过100kHz，这也是其应用于打标领域的优势所在。激光蚀刻技术比传统的化学蚀刻技术工艺简单、可大幅度降低生产成本，可加工0。在不锈钢材料上进行退火型打标，得到的标识是清晰的黑色标识而且在加工过程中无任何材料被去除。现在这种打标工艺已广泛应用于不锈钢制品之上

教你如何看准激光旋转打标时出现错位的主要原因

现在很多产品是圆形的，需要一整圈激光打标，但有时在激光打标过程中会出现文字或图形错位的情况，这是什么原因呢？

一般是由于激光打标机的旋转工作台轴心方向和激光打标机振镜（又叫激光扫描头）的轴心不重合导致的。因为两个轴心不重合，势必导致工件在激光打标旋转的过程中位置有偏离，这样就会产生错位的发生。