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流量
单位时间流过任意截面的气体量，符号用“Q”表示，单位为帕·升/秒（Pa·L/s）或托·升/秒（Torr·L/s）。
流导
表示真空管道通过气体的能力。单位为升/秒（L/s），在稳定状态下，管道流导等于管道流量除以管道两端压强差。符号记作“U”。 U=Q
压力或压强
气体分子作用于容器壁的单位面积上的力，用“P”表示。
标准大气压
压强为每平方厘米101325达因的气压，符号：（Atm）。
极限真空
真空容器经充分抽气后，稳定在某一真空度，此真空度称为极限真空。通常真空容器须经12小时炼气，再经12小时抽真空，后一个小时每隔10分钟测量一次，取其10次的平均值为极限真空值。
高分子复合材料修复真空泵腐蚀真空泵腐蚀的形态可分为（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
高分子复合材料修复壳体裂纹真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处理。还有一些易于发生的***场合，更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着力和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以地满足各种设备部件的使用要求，从而在成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。
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真空泵的选择及抽速计算
（1）计算真空泵的有效抽速S (L/s)。
根据真空系统要求的工作压力pg、真空系统的总气体量Q，计算泵的有效抽速
S＝Q/pg
式中，Q为真空系统的总气体量，Pa. L/s,包括真空系统工作过程中产生的气体量、真空系统及真空元件的放气量和真空系统的总漏气量。
通常将按此式计算出的有效抽速S增大20%~30%或更大作为主泵的名义抽速。
前级泵的配置及抽速确定
主真空泵选定之后,如何配置前级泵，需遵守的原则是：
① 求前级泵造成主真空泵工作所需的预真空条件；
② 抽走主真空泵产生的气体量；
③ 必须满足主真空泵进气口能工作的压力时所需的预抽时间要求。
不同的主真空泵，其前级泵配置各异，分述如下。
（1）蒸汽流泵前级配置
此类泵包括油扩散泵、油扩散喷射泵以及增扩泵等。在主泵允许的排气口压力下，前级泵需将主泵产生的气体量及时抽走，即前级泵的有效抽速必须满足：
Sqgt; pg .S/ pn或Qmax /pn
式中,Sq——前级泵的有效抽速，L/s，和选择高真空泵一样，先由Sq来确定前级泵的抽速，然后再根据该抽速选定泵型；
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