行星齿轮减速机常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种，表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果很好，采用渗氮可保证齿轮在变形很小的条件下，达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后不再进行很好的精加工，提高了承载能力。

渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力，微型行星减速机生产厂家，但必须采用精加工工序来消除热处理变形，以保证精度，渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58-62HRC范围内，若低于57HRC时，硬面强度显著下降，高于62HR则脆性增加，想要行星减速机的使用寿命，工作性能有保证，选对行星减速机的热处理方式是至关重要的。

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减速机安装阶段的不合理是当前造成减速机出现故障的原因之一，因此企业应重视减速机的安装过程，确保减速机运行的可靠性，下面就让东莞市恒定机械设备有限公司来给大家讲述一下。

1、首先在减速机安装作业的过程中，应充分采用***的测量仪器，加强对减速机各部分的零件和箱体尺寸以及配合部位的精度进行详细的检查，比如检查上下箱体结合处之间的垂直度和水平度、轴和轴承以及齿轮之间的配合公差等；

2、其次应加大减速机的安装检验力度，投入使用之间，先开机对其性能进行检查，例如减速机连接部位的螺栓出现松动现象，要及时加固，同时还要通过有效的检验减小减速机运行的振动程度，在一定程度上提升减速机的运行效果。

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行星减速机以其体积小(与电机直径基本同)，传动效率高(85～90％)，减速范围广(1:3～100)，精度高(回差小)等诸多优点，深圳微型行星减速机，而被广泛应用于伺服、步进、直流无刷等控制电机(后称驱动电机)的传动系统中。

在保证精密传动的前提下，可以降低转速﹑增大扭矩和降低负载与驱动电机的转动惯量比，但在实际使用中经常会出现因安装不当导致的故障，减速机和驱动电机断轴就是主要故障类型之一。

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