中型四面刨

中型四面刨一般配有5或6根切削刀轴,其加工宽度为20~230mm。5轴四面刨前4个刀轴的布置方式和顺序与4刀轴四面刨完全相同,第5根切削刀为可旋转刀轴,主要用作成型铣削加工;或第5刀轴为下水平刀轴,主要用做尺寸加工。6轴四面刨是在5轴四面刨的基础上,在所有刀轴的前面加上一个下水平刀轴,装有齿形铣刀,对木材工件的下表面进行2次加工,以获得一个加工基准,保证加工精度。

主要技术参数

1)加工工件的***宽是四面刨的主参数,无论是国产机床还是进口机床,机床型号表达的多数是此值。它体现的是机床的加工能力,取决于左右刀轴间的调节范围。

2)加工厚度,决定了上水平刀轴相对于工作台面的调节高度和左右垂直的调节范围。

3)加工工件长度,由进给机构压辊之间的小距离来决定。

4)工作台长度,决定了保证可靠加工精度的工件的大长度。

5)刀轴轴径和铣刀外径,决定了配置铣刀的范围和机床留有的工作空间,同时决定了工件通过的方便性。

6)刀轴转速和电机功率,决定了加工时的切削量和可靠的实用加工能力。

木工平刨机安全操作规程

1、 木工平刨机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺 丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。

2、 严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。

3、 木工平刨机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。 机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。

4、 使用木工平刨机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料 速度，严禁猛推或猛拉。

5、 木工平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。

6、 刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面 上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

7、 每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时 用力要轻，不得在刨刃上方回料。

8、 厚度小于1.5mm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。

9、 遇有节疤、戗槎应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。 刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。

10、 换刀片时应切断电源或摘掉皮带。

作业准备：1、将机器和作业场所清理干净； 2、检查吸尘器是否正常； 3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常； 4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板；

用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床等。