机床主要技术参数

包削宽度 200mm(***B200)300mm(***R300)400m(***B400)

工作厚度范转 8-130MM

工作长度 160MM

上刀轴转数 8000R/MIN

下刀轴转数 8000R/MIN

上刀轴倒削量 5mm

下刀轴留削量 5mm

电机功率 ***B200 3/2.2kw ***R300 4/2.2Kw ***B400 5.5/3KW

送料速度 8m/MIN 12m/MIN

机床总重量 MB202C 310kg MB203C 390kg MB20C S00kg

机床常见较障及排除方法

1、下水平刀切平面出现不平，前后出现台阶排除方法：调节下水平刀的高低，一定要用校正块进行校。具体操作方法以上有说明。

2、上刀轴留削的木料前后有台阶。排除力法：首先检查上下刀轴的刀片是否与工台平行、如果上下刀片没有问题，必须对工作台进行词整。

方法如下：松开工作台下面的防护套，下面有四个调整高度的螺栓，双面刨价格，根据相应的尺寸差，双面压刨，调整螺栓，然后将4个固定螺栓坚固

6、上下刨主轴皮带检视其松紧度，以指压具有少量弹性方可。

7、下刨轴需换刀时，需卸下三角皮带后，方可脱出，待校刀结束后回复原位，装妥皮带并旋紧。

8、所有尘屑铲除或机械内部调整，应在双面刨锯机完全停止后进行。

9、加工件放置于作业台上，切勿继续操作降下的动作，避免损坏升降设备。

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双面刨切单板工艺不仅节省了时间，而且减少了人力，大大提高了加工效率; 并且在双面刨切中加入了中间固定芯板的处理工艺，很大程度上提高了小径木双面刨切的出材率，对于实际加工来说有很大的经济效益。通过出材率实际分析计算得出，当小径木直径较大时，出材率相应较高，反之则较低。所以在实际小径木刨切时，双面刨，应尽量选用尺寸较大的小径木，双面刨机，从而提高小径木的出材率，避免木材资源的浪费，提高经济效益






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