四面刨加工精度问题

四面刨的加工提高了工件必须的平直度和表面光洁度，为后续工序保证加工精度提供了必要条件。四面刨加工一次完成，减少了工件装夹***的次数，从而减少了由***误差而引起的加工精度误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给，四面刨，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移，在机床结构方面也为提高加工精度提供了有利的保障。进给速度可以根据被加工木材的材质和切削量的大小做多档调节或无级调速，南兴四面刨，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的加工质量缺陷.

典型工艺方案

四面刨在加工工艺中的主要作用是将木材原料加工成为截面尺寸和形状确定、表面质量符合要求的成品或半成品。由于其制成品的截面形状不同，所以四面刨加工出的成品可分为两类:一类是规则截面形状的板方材，五轴四面刨，另一类是各种非规则复杂截面形状的线材。主要加工原料为:整体实木材料，实木集成材，胶合层积材和中密度纤维板等。其主要产品有:家具零部件，强劲四面刨，建筑内装修和居室内装饰用材料。

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3、 看清图纸结构，严格按图纸要求尺寸开 料。如有打槽位时，宽度及深度要符合尺寸要求。

4、 开料时务必注意板件的木纹方向，单双 面板件如有打斜角封边的必须按照图纸要求。

5、 凡开料出来的首件必须自我做好首件 确认如尺寸、大小头、偏差、锯路平整、波浪、斜边等不良现象。

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