木工平刨床操作规程

1. 经考试合格并持有证，方准进行操作; 操作者必须严格遵守有关安全，交接班制度.

2. 工作前应检查刀刃是否锋利，短料四面刨，装夹是否牢靠，各部螺栓有无松动; 检查防护装置，操纵装置，电气装置是否完好灵活，并空转3-5分钟， 确认各部正常后才能工作.

3. 刨料时，手指必须离开刨口3厘米以上. 按在料上的手经过刨口时，用力要轻.禁止将一只手放在材料后头操作.

4. 刨削的木料小尺寸不得小于说明书规定的限制规格. 每次刨削量，不得超过1.5毫米.

5. 被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作，料头越过刨口20 厘米后，方准下手接料，接料后不准猛拉.

6. 操作时，须注意木材情况，遇到硬木，木节，五轴四面刨规格， 逆茬等要适当减慢推进速度，被刨木料如有裂开和硬节等缺陷时， 必须加以妥善处理后再施刨，严禁用手按在木节上操作.

7. 调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在转动时进行调整 ，以防造成'飞刀'事故.

8. 刀片的重量，厚度必须一致;刀架，夹板必须平整贴紧; 合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉， 应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米.

9. 机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板. 禁止拆除安全挡板和其他安全设施.

10. 工作后，必须拉开电源开关，检查，清扫设备，做好日常***工作 ，达到整齐，清洁，润滑，安全.

四面刨加工精度问题

四面刨的加工提高了工件必须的平直度和表面光洁度，为后续工序保证加工精度提供了必要条件。四面刨加工一次完成，减少了工件装夹***的次数，从而减少了由***误差而引起的加工精度误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移，在机床结构方面也为提高加工精度提供了有利的保障。进给速度可以根据被加工木材的材质和切削量的大小做多档调节或无级调速，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的加工质量缺陷.

1、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

2、机器运转异常时，应立即停机交***人员检修，检修时确保电源断开。

3、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，四面刨，马达上不准积存木屑，五轴四面刨，并作好设备的日常***工作。

4、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

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