珠海君奥新材料科技有限公司研发生产和销售UV墨水、UV清洗液、UV保湿液、UV涂层液等产品，以获得消费者认可为目标，与众多商家保持着良好的合作关系。珠海君奥新材料科技有限公司经销的UV墨水、UV清洗液、UV保湿液、UV涂层等产品品质优良、价格合理。感谢您信任珠海君奥新材料科技有限公司的服务，欢迎您前来采购我们的产品！
UV平板打印机喷头加热不升温解决办法
UV平板打印机喷头加热不升温，将直接影响uv墨水的正常出墨，LED UV理光墨水，导致打印过程中出现断墨情况。尤其在冬季气温低的时候，uv墨水的流畅性要远不及夏季，这时候不仅设备喷头、uv墨水需要加热，外部的工作环境也需要一个适宜温度。适合uv平板打印机工作的环境温度在20℃到30℃之间，LED UV墨水国产生产厂家，湿度在30%-60%之间。一般喷头不升温故障出现的原因有5种，解决起来也很简单。
1.加热片老化 这个属于正常现象，uv平板打印机喷头加热片工作的时间长了，一般6个月的时间后出现老化情况，更换新的加热片即可。 2.机器没有复位 将uv平板打印机机器复位下，重新打开即可，这样加热片会升温。 3.加热接触不良 检查下加热片跟喷头线路接触是否松开或者断裂，有的话，重新连接下即可***正常。 4.加热电源盒电压过低 打开uv平板打印机电源盒盖子，看下电压的数值，是否过低导致，如果过低，检查下稳压器是否正常即可。 5.加热片导热不良 加热片跟uv平板打印机喷头之间螺丝是否松开，导致缝隙变大，或者导热处存在***等，及时清洗干净，拧紧在一起即可。 需注意的是，到冬季天气冷的时候，uv平板打印机开始印刷之前，一定要对uv墨水进行、喷头等关键部位加温后再印刷，如果是老款的设备，没有加热片或者内置循环加热系统的话，不妨购置一台外置的小太阳取暖，开启之后，距离喷头20厘米左右，保持打开即可。
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冬季如何***uv平板打印机
现在这个时候，除了海南、广东、福建、广西的部份地区，可以说是基本上都进入了气象意义的冬天，像北方更是差不多一个月前就进入了冬天，西北，东北早就是零下的温度了，大家都知道，UV打印机的工作温度是15-28度，面对如此的温度落差，为了更好让UV打印机保持正常的打印工作，应该要注意UV打印机工作车间空间环境的恒温，寒冷的冬季里给予UV打印机一个温暖的车间环境。
UV喷绘打印车间里，温度与干湿度的不同，与UV打印机的正常喷绘打印息息相关。例如UV打印机车间温度比较低、比较冷的情况下，由于UV打印机使用的是UV墨水，而UV墨水又叫做UV油墨，所以墨水相对于水性墨水和弱溶剂墨水来说，本身平时流动性就比较差，再加上大冬天，可以说UV打印机墨水的流动性更为大大减弱，这样就很可能在喷孔中停留堵塞，在画面上表现为断线，因为墨水温度降低黏度就会边大，黏度过大在打印过程中就回出现断墨，但一清洗马上正常没多久又会重新出现的这种状况，往往容易导致一些用户认为是喷头的问题，然而，这是UV打印机在寒冷低温的气候环境下一种常见的喷绘故障。通常此情况下，多为UV打印机工作车间的气温比较低的情况下影响的，用术语来表达的话，我们称之为喷头假堵，就是喷头的个别喷孔喷墨不通畅或是完全不喷墨，这样的状况下，容易影响UV打印机的正常喷绘打印以及喷绘图像画面效果。
在寒冷的气温环境下，UV打印机相关的耗材也容易受影响，例如UV打印机的喷绘材料，寒冷低温干燥的UV打印车间环境下，材料容易与机器间产生的静电，在UV打印喷绘打印时，要注意做好静电的防护，避免静电对喷头产生影响，喷绘打印工作中喷头飞墨的故障；另外，还有材料的存放，寒冷低温湿度大的UV打印机工作车间，材料介质容易受潮、喷绘图像画面干得慢、喷绘图像画面墨水晕墨故障等等，特别是在南方寒冷冬季里的阴雨天气候环境下，UV打印机工作车间不仅寒冷，而且湿度大，此气候条件下，UV打印机的正常喷绘打印容易受影响。
所以，为了让UV打印机在寒冷的冬季里更好的进行喷绘打印输出工作，冬季里请给予UV打印机一个温暖的车间环境，做好保暖工作。
珠海君奥新材料科技有限公司2017年成立于中国珠海，LED UV墨水柯尼卡喷头，***生产喷墨的墨水制造企业。坚持以不断创新技术、***生产、严谨管理流程、优质的服务，为客户提供了喷墨墨水产品及一系列的解决方案。
未来的君奥，仍将不断的精益求精，以“务实、创新、精细、强久”的企业理念，倾听顾客的需求，满足顾客的需求。欢迎您成为我们双赢的伙伴。
UV油墨印刷七大问题及解决方法
1． 镜面反差效果不明显。
主要原因：
①基材自身的光泽度不高；②磨砂油墨中填料加入量过大，完全遮盖住了基材；③填料的哑光程度不高，造成镜面基材与油墨膜面反差不强烈。
解决方法：在选取合适填料的同时，尽可能选择高光泽的镜面基材。
2． 印刷品表面有花白、不着墨现象。
主要原因：
①丝网目数选择不当；②基材表面有油污；③磨砂油墨中含有低挥发性的油性杂质。
解决方法：大体而言，对于颗粒直径较大的填料，若选择高目数的丝网，由于网孔较小，印刷时油墨不易通过或者通过很少，使着墨不匀，出现花白现象，而油污的存在使着墨困难或者出现斑点、花白现象，这种情况可通过选择适当的网版和相应的清洁措施来解决。
3． 印刷时发生糊版现象。
主要原因：
①磨砂油墨自身的黏度过大；②网距过小；③选择的丝网目数过低；④印刷压力大小不合适。
解决方法：尽量减少磨砂油墨中光固树脂的黏度，调整网版与承印物的距离，选择适当目数的丝网或调节印刷压力。
4． 印刷品叠放时发生渗透现象。
主要原因：
①磨砂油墨中材料自身的固化速度不够；②承印基材上有水分或其它溶剂；③固化时间过短。
解决方法：选择固化速度快的光固树脂，也可以适当增加光引发剂或光敏剂的用量，适当延长固化时间，丽水LED UV墨水，保持基材的干燥和清洁。
5． 印刷品有龟纹。
主要原因：
①固化时间过长；②磨砂油墨中的树脂自身韧性欠佳；③绷网方式不适当。
解决方法：由于过长的固化时间会引发固化过度和后固化，造成龟裂。因此应控制好固化时间，选择柔韧性较好的光固树脂和活性单体也可以改善龟纹现象。采用斜绷网的方式来代替正绷网的方式，也可避免龟纹的产生。
6． 印刷品的附着力不好。
主要原因：
①由于光固树脂和活性单体经紫外光固化后不可避免地会发生体积收缩，势必影响磨砂油墨在低表面能、非极性基材上的附着力；②基材表面有硅油、喷粉、灰尘等杂质。
解决方法：对于低表面能、非极性的基材如PE、PP、PET等应预***行电晕处理或者其它的化学、物理处理后，方可调试使用，同时保持印刷基材的清洁。
1． 印刷品的韧性较差。主要体现在折叠和切割等后工艺中容易发生裂；
主要原因：
①磨砂油墨自身韧性欠佳；②印刷的磨砂油墨墨层厚度过大。
解决方法：选择韧性更好的光固树脂和活性单体，适当选择较高目数的丝网来印刷较薄的图案，可以改善韧性。
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