滚珠丝杆副的生产加工现状

滚珠丝杆副主要部件包括丝杆轴、螺母、滚珠反向装置，数控磨床的广泛采用使丝杆轴的磨削质量大幅提高，江门研磨丝杆，生产检测报告表明，螺母的加工质量，尤其是大导程滚珠丝杆螺母的加工质量，是影响滚珠丝杆副性能提高的主要因素。

目前大导程螺母常用的磨削方法是通过减少砂轮轴直径，达到增大螺母的磨削范围的目的，这样往往造成磨削砂轮的刚度不足，导致螺母滚道的磨削质量较差。

目前国内对盘形刀具加工螺旋面做了详细的理论推导和研究，基本思路都是以端面截形为已知条件，根据包络原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形为已知条件进行推导，不适合螺母生产加工的需要。

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电动丝杆的涡轮蜗杆传动形式：电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动，使涡轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转（正反控制相同）。

电动丝杆的齿轮传动形式：电机通过减速齿轮后带动安装于内管的小丝杆，带动与之连接一起的做轴向运行螺母，研磨丝杆定做，至所设定的行程时螺母触角压住限位开关断开电源，电机停止运动（反向与之相同）。

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梯形丝杠切削螺纹工件的质量好坏，取决于丝杠的精度、丝杠与开合螺母的啮合质量以及开合螺母的稳定性。由于整个梯形丝杠都暴露在外，防尘条件较差，容易发生磨料磨损，导致丝杠各段螺距不等的现象产生，同时溜板箱下沉，促使梯形丝杠弯曲，丝杠回转产生振动，一般修理梯形丝杠-螺母副的方法是修丝杠、配螺母。

丝杠的修理工艺如下：

1、校直丝杠 校直丝杠的弯曲变形时，要尽量消除内应力；常用压力校直法及敲击法，但在修车螺纹及使用过程中容易再次变形，因此在可能的情况下可增加低温时效处理工序。

2、精修丝杠外径 必须确保丝杠外径在全长上尺寸的一致，因为在修车螺纹及总装校表时都是以丝杠外径为基准进行的。

3.精车螺纹 在修理前，要检查丝杠的螺距误差和螺纹距累积误差，根据修理余量，确定丝杠能否修复，以免精车到丝杠末尾部分时出现螺纹齿厚减弱过度、影响丝杠强度。

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