滚珠丝杆的故障诊断：反向误差大，加工精度不稳定

故障原因:

A.丝杆轴联轴器锥套松动! 排除方法:重新紧固并用百分表反复测试 ；

B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格；

C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松! 排除方法:调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm；

D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松! 排除方法:修理、调整或加垫处理；

E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格；

F.丝杆支座轴承预紧力过紧或过松! 排除方法:修理调整；

G.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动! 排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动 ；

H.润滑油不足或没有! 排除方法:调节至各导轨面均有润滑油；

I.其他机械干涉! 排除方法:排除干涉部位。

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多头螺纹丝杠螺纹的分类，除按断面形状划分外，还有按螺纹上螺旋槽的多少来分类，有一条螺旋槽的螺纹，是称为单头螺纹，有两条以上螺旋槽的螺纹，是称为多头螺纹。

螺纹上相邻两螺旋槽之间的距离，称为螺距，沿螺旋槽旋转一周所前进的距离，称为导程，导程与螺距的关系可用下式表示，L = t × n 式中L － 螺纹导程（mm）， n － 螺纹头数，t － 螺纹螺距（mm）。

丝杠广泛应用于冶金，石化，电力，矿山机械,建筑机械，工路工程机械，钢铁,铁路，精密机床、磨床、精密测试仪、工业机器人、***承载装置、塑料机械、检查装置、工程机械、包装机械、纺机、清洗机等、半导体制造设备、光纤传输装置、激光加工机械等。

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滚珠丝杆其实就是将回转运动转化成为了直线运动，或者将直线运动渐渐的转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成，它的主要功能就 是将旋转运动转化成直线运动，而这个也是滚珠螺丝的进一步延伸以及开展，而这项开展的重要意义就是将轴承从翻翻滚作渐渐的变成滑动的动作。

因为具有很小的摩擦阻力，因而滚珠丝杆常被用于应用于各种工业设备和精密仪器，与滑动丝杠副相比它的驱动力矩是1/3，因为滚珠丝杆副的丝杠轴和丝母之间还具有许多滚珠在做翻滚的运动，因而它就可以能较高的运动功率，而这个和曩昔的滑动丝杠副相比来说，驱动力矩达到1/3以下，相同也可以达到相同的运动结果，而所需的动力仅仅只是运用翻滚丝杠副的1/3，因而它在省电方面非常有协助。

滚珠丝杆的滚珠的循环方式按照滚珠在整个循环过程中与丝杠外表的接触情况 ,滚珠的循环方式可分为外循环和内循环两种，外循环便是滚珠在循环过程中，不能一直坚持与丝杠外表接触，即当滚珠从螺纹滚道终端反向到滚道始端时与丝杠外表脱离接触。

滚珠在循环过程中，一直与丝杠外表坚持接触的循环，叫做内循环，内循环结构的优点是：滚珠丝杠螺母的外形尺寸较小，反向器固定牢靠、刚性好且不易磨损，滚珠丝杠的反向通道短，滚珠数目少，流畅性好，冲突丢失小，传动。

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