弧齿锥齿轮定做服务介绍 万福行星减速机齿轮
作者:万福五金2020/6/17 3:53:45









齿轮加工方法:铣齿、拉齿。切削加工圆柱齿轮齿部的方法(包括直齿、斜齿、人字齿的圆柱齿轮以及齿条和非圆齿轮的齿部切削加工)主要有成形法和展成法两类。


成形法切齿:利用与被切齿轮齿槽轮廓相同的成形刀具或成形砂轮,由分度机构将工件分齿逐齿切出,常用的有铣齿、拉齿、磨齿;拉齿:利用齿轮拉刀拉削内、外圆柱齿轮。拉齿的生产率高,齿面粗糙度小,但刀具制造成本高,故拉齿只适用于大量生产。铣齿:利用盘形齿轮铣刀在铣床上加工或利用指形齿轮铣刀,在有单齿分度机构的滚齿机上加工。前者利用分度头分齿,适于加工中、小模数齿轮;后者适于加工模数大于10毫米的齿轮。


由于不同模数或齿数的齿轮齿形不同,在理论上,一把成形齿轮铣刀只适用于加工一种模数和齿数的齿轮。但在实际生产中,为了减少铣刀数量,通常用一把齿轮铣刀加工同一模数而齿数在一段范围内的齿轮,因此铣齿所得齿形常有较大误差。利用铣齿方法可以加工直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮,也可加工齿条和扇形齿轮等。铣齿的生产率低,加工精度也较低,通常为9级,但能在铣床上进行,刀具制造也较容易,故铣齿仍有应用。


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冲裁齿轮利用齿轮形的冲压模(凸模和凹模)从板料冲切出齿轮,适于加工模数小于6毫米、厚度小于10毫米的片齿轮、齿条、棘轮、钟表齿轮和仪表齿轮等。


冲裁齿轮的精度可达8级,断面粗糙度可小至Rα0.32~0.16微米,若冲裁时在工件周围采用压料板,并在工件下面设顶料器,使工件在完全压紧的状态下冲切,可防止冲裁齿轮翘曲变形并提高齿轮质量。


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粉末冶金齿轮将金属粉末原料(一般铁粉占93~98%,铜粉占1.5~4%,石墨占0~0.3%)在模具中压制成形,然后将轮坯在保护气氛炉中以1100~1150℃的温度保温1.5~2.0小时进行烧结,结后的齿轮一般不必或很少切削加工。


粉末冶金齿轮的精度可达9级左右,用粉末冶金方法可加工各种齿形的齿轮,但制成的齿轮内部一般含有5%以上的孔隙,材料密度为6.9~7.2克/厘米3,机械强度较低,因此,某些锥齿轮的制造常采用粉末锻造的方法,即先用粉末冶金方法制成轮坯,再加热至850~950℃进行精密模锻,后去除飞边,锻后的齿轮,密度可达7.75克/厘米3以上,几无孔隙;精度可达7级左右,齿面粗糙度可小至Rα5~2.5微米。


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