古代的齿轮是用手工修锉成形的。1540年,意大利的托里亚诺在制造钟表时,制成一台使用旋转锉刀的切齿装置;1783年,法国的勒内制成了使用铣刀的齿轮加工机床,并有切削齿条和内齿轮的附件。
1820年前后,直齿伞齿轮公司,英国的怀制造出能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮的机床。具有这一性能的机床到19世纪后半叶又有发展。40年代,直齿伞齿轮,为适应航空工业的需要,发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年,瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机;从50年代起,又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘,加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。
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齿轮加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技能。,于滚齿加工通常具有更高的生产率,因而滚齿在生产中的运用比任何其他大齿轮加工方法都更为广泛,下面东莞市万福五金制品有限公司来给我们讲述一下。
1、齿轮刀具技能的进步,对齿轮刀具优化规划的探究;
2、齿轮切削机床柔性程度更高,或可在一次装夹中完结更多的加工操作;
3、随着刀具涂层和基体的进步,干切削作为一种趋势在大齿轮加工行业发展,在不运用冷却润滑液的条件下,提高了切削速度,延长了刀具寿命。
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齿轮材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及耐性等,反映材料在使用过程中所表现出来的特性,齿轮在啮合时齿面触摸处有触摸应力,齿根部有至大弯曲应力,或许发生齿面或齿体强度失效。
齿面各点都有相对滑动,会发生磨损,齿轮主要的失效方式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等,因此要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和触摸疲劳强度,齿面要有满足的硬度和耐磨性,芯部要有一定的强度和耐性。
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